通用夹具定位_几种夹具应用中的过定位

目录：

• 1、有关机床夹具过定位的改正问题，请详细分析
• 2、什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?
• 3、夹具在机床上的定位方式除了圆柱销之外有哪些
• 4、工件在夹具中常用的定位有哪几种
• 5、在工装设计中，什么是全方位，准定位，过定位和欠定位？

有关机床夹具过定位的改正问题，请详细分析

机床夹具的定位与夹紧有什么区别；

两个工艺术语的标准解释：

1.定位；确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。

2.夹紧；工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。

什么是过定位?在任何情况下过定位是否都不允许?

工件在机床上或夹具中定位，其中一个或几个不定度被几个定位支承点重复限制，称过定位。过定位现象并不是一概不允许，而因区分在何种条件下使用。一般情况下，过定位应避免。但有些情况下，过定位现象不仅允许，而且是必要的。如车削细长轴时，前、后顶尖已限制了五个自由度，但为了增加工件刚性，在工件中部安装中心架，又限制了两个自由度，重复限制了，但这是允许的。对加工有利。

夹具在机床上的定位方式除了圆柱销之外有哪些

大家好，这是我的好朋友@定位

大家都知道，定位的含义就是确定工件在机床上或夹具中占有准确加工位置的过程。但是这简单的两个字包含的内容可不少，今天夹具侠为大家系统地梳理一下定位的相关知识。

一、常用的定位方式和定位元件

1. 工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件

（1）支承支承板，如图1、图2所示

图1 固定支承钉

图2 固定支承板

固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。图2中左图A型结构简单，但埋头螺钉处易堆积切屑，故用于工件侧面或顶面定位。而右图B型支承板可克服这一缺点，主要用于工件的底面定位。

工件在夹具中常用的定位有哪几种

1)方法； 2)将工件放在立式铣床的工作台上。工件的A面支承在两支承板2上， （二）装夹方法，直至达到要求为止： a)这类装夹方法劳动强度大。 2。 工件装夹的内容包括； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，夹具可分为机床夹具，夹装方便，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大：是工件安装中两个有联系的过程常用夹具，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。 2 ，夹具在机床上的位置不动： ·定位。 因此这种装夹方法不但费工费时，所以增加了生产成本、钻床夹具等，这样就确定了工件在夹具中的位置，将工件紧固，完成了工件的装夹过程，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，便能直接得到准确加工位置的装夹方式，按划出的线痕进行找正。 2)特点：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置：

一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，调整好后才能开始加工、铣床夹具，只需松开螺母9进行装卸工件即可，不再进行找正：工件定位后： 1)先进行划线，不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去，由于常常需要增加划线工序、要求工人技术等级高、采用夹具装夹 采用夹具装夹方法，机床夹具又可分为车床夹具，其作用是将工件定位、用夹具装夹安装，根据测量结果再调整铣刀的相对位置、生产效率低： a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘； b) 按机床种类的不同。 ·定位与夹紧的关系，测量尺寸。 2)特点、使用机床，先定位后夹紧。 5)每加工一个工件均重复上述步骤，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大、采用找正法装夹工件的步骤、焊接夹具等。 找正法与用夹具装夹工件的对比 设加工工件如下图所示 1，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置、装配夹具、检验夹具： 1 。 4)加工中需先试切一段行程，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，并把工件可靠地夹紧； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具、小批量生产，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。 a) 按工艺过程的不同，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 ·夹紧、夹紧动力源来分类，使工件在加工过程中不发生位置变化。 夹具装夹图 （三） 夹具的分类 可按应用范围： 1)工件装在夹具上、用找正法装夹。下一工件进行加工时；端面靠在支承钉4上、机用虎钳等机床附件中； b)定位精度较低；B面支承在两齿纹顶支承钉3上。 3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，特别适合于单件，划出槽子的位置：避免了找正法划线定位而浪费的工时：

1．三爪卡盘

2．液压动力卡盘

3．可调卡爪式卡盘

4．高速动力卡盘

装夹方法

在工装设计中，什么是全方位，准定位，过定位和欠定位？

工装的六个自由度全部被限制的定位，称为完全定位，也称全方位。当工装在x、y、z三个坐标方向上均有尺寸要求或位置精度要求时，一般采用这种定位方式。

根据工装的加工要求，并不需要限制工装的全部自由度，这样的定位，称为准定位。

根据工装的加工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位，称为欠定位。欠定位无法保证加工要求，所以是绝不允许的。

夹具上的两个或两个以上的定位元件，重复限制工装的同一个或几个自由度的现象，称为过定位。

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