叶轮加工的定位方式如图所示_叶轮加工定位基准的选择

目录：

• 1、加工中心加工定位基准的选择应该注意哪些
• 2、齿轮轴加工定位基准的选择需要注意什么？
• 3、机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么
• 4、加工定位基准的选择
• 5、定位基准的选择应注意哪些基本点?

加工中心加工定位基准的选择应该注意哪些

加工中心加工定位基准的选择：

在确定工艺方案之前，合理地选择定位基准对保证加工中心的加工精度，提高加工中心的应用效率有着决定性的意义。在选择定位基准时要全面考虑各个工位的加工情况，达到下面三个目的：

1)所选基准应能保证工件定位准确，装卸方便、迅速，夹紧可靠，且夹具结构简单。

2)所选定的基准与加工部位的各个尺寸计算简单。

3)保证各项加工精度。

2.确定零件夹具

在加工中心上，夹具的任务不仅是夹紧工件，而且还要以各个方向的定位面为参考基准，确定工件编程的原点。加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，夹紧动作更迅速、准确，尽量减少辅助时间。在加工机床上，要想合理应用好夹具，首先要对加工中心的加工特点有比较深刻的理解和掌握，同时还要考虑加工零件的精度、批量大小、制造周期和制造成本。

根据加工中心机床特点和加工需要，目前常用的夹具类型有专用夹具、组合夹具、可调夹具和成组夹具。一般的选择顺序是单件生产中尽量用虎钳、压板螺钉等通用夹具，批量生产时优先考虑组合夹具，其次考虑可调夹具，最后选用专用夹具和成组夹具。在选择时要综合考虑各种因素，选择最经济的、最合理的夹具形式。

加工中心夹具设计及组装时应注意的问题

1)保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。

2)对于有交互工作台的加工中心，由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。

3)尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中说明。

4)夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

5)为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工中心的加工原点，都应有精确的坐标尺寸。

6)为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向安装。

7)能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具。由于加工中心的辅助时间已经压缩的很短，配套夹具的装卸不能占用太多时间。

8)夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

9)夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。

齿轮轴加工定位基准的选择需要注意什么？

齿轮轴主要表面的加工顺序，在很大程度上取决于定位基准的选择。轴类零件本身的结构特征和主轴各主要表面的位置精度要求都决定了以轴线为定位基准是最理想的。这样既保证基准统一，又使定位基准与设计基准重合。一般多以外圆为粗基准，以轴两端的项尖孔为精基准。具体选择时还要注意以下几点。

(1)当各加工表面间相互位置精度要求较高时，最好在一次装夹中完成各表面的加工。

(2)粗加工或不能用两端顶尖孔（如加工主轴锥孔）定位时，为提高工件加工时工艺系统的刚度，可只用外圆表面定位或用外圆表面和一端中心孔作为定位基准。在加工过程中，应交替使用轴的外圆和一端中心孔作为定位基准，以满足相互位置精度要求。

(3)如果轴是带通孔的零件，通孔钻出后将使原来的顶尖孔消失。为了仍能用顶尖孔定位，一般均采用带有顶尖孔的锥堵或锥套心轴。当轴孔的锥度较大（如铣床主轴）时，可用锥套心轴；当主轴锥孔的锥度较小（如CA6140型机床主轴）时，可采用锥堵。

必须注意，使用的锥套心轴和锥堵应具备较高的精度并尽量减少其安装次数。锥堵和锥套心轴上的中心孔既是其本身制造的定位基准，又是主轴外圆的精加工基准，因此必须保证锥堵或锥套心轴上的锥面与中心孔有较高的同轴度。若为中小批生产，工件在锥堵上安装后一般中途不更换。若外圆和锥孔需反复多次互为基准进行加工，则在重装锥堵或轴套心轴时必须按外圆找正或重新修磨中心孔。

从以上分析来看，齿轮轴加工工艺过程中选择定位基准应考虑这样安排工艺过程：一开始就以外圆作为粗基准钻端面中心孔，为粗车准备定位基准；而粗车外圆则为后续加工准备定位基准：此后，为了给半精加工、精加工外圆准备定位基准，又先加工好前、后顶尖孔作定位基准；齿轮齿形加工也采用顶尖孔作为定位基准，这非常好地体现了基准统一原则，也充分体现了基准重合原则。

机械加工过程中定位精基准的选择原则是什么

基准重合原则，基准统一原则，自为基准原则，互为基准原则，便于装夹原则。

加工定位基准的选择

你对加工基准理解反了。书上说的意思说。以不加工面位定位基准。就是说。以这个面定位。然后加工需要加工的面。这是粗基准。之后的加工基准就会以这个加工的面为基准放置。再加工其它的面。当然。最先加工的面可能是一个面，也可能是几个面。然后这个面上选择精基准面也是有选择的。这要看这个面对其它特征的形状，位置的意义。同理。后面的一个也是这个意思。

定位基准的选择应注意哪些基本点?

1） 如工件中有已加工过的部分，应尽量与精基准面联合使用。

2） 毛胚工件，应选用与待加工表面的位置精度要求最高的表面作为粗基准面，以保证孔的加工有较高的位置精度。

3） 选作粗基准面的表面，应尽可能平整和光洁，以减少定位误差。

4） 应选用与其他加工表面之间偏移最小的表面作为粗基准面，并需有足够大的面积。

标签：叶轮加工定位基准的选择