工件定位的任务是什么_工件的定位方案是什么

目录：

• 1、定位系统中,工件的定位有几种情况
• 2、工件在夹具中常用的定位有哪几种？
• 3、什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。
• 4、工件在夹具中定位时，要满足什么条件，定位方案才是可行的
• 5、零件定位的常用方法主要有哪些？
• 6、工件在夹具中常用的定位有哪几种

定位系统中,工件的定位有几种情况

机械加工中，为了保证工件的位置精度和用调整法获得尺寸精度时，工件相对于机床与刀具必须占有一正确位置，即工件必须定位。而工件装夹定位的方式有：直接找正、划线找正和用夹具装夹三种方式，下面我们讨论工件在夹具中的定位问题。

工件在夹具中的定位涉及到定位原理、定位误差、夹具上采用的定位元件和工件上选用的定位基准等几方面的问题，有关定位误差的计算和定位元件的选用在夹具设计一章讲授，这里只介绍定位原理和定位基准的选择。

一、定位原理

1．六点定则

工件在夹具中的定位的目的，是要使同一工序中的所有工件，加工时按加工要求在夹具中占有一致的正确位置(不考虑定位误差的影响)。怎样才能各个工件按加工要求在夹具中保持一致的正确位置呢?要弄清楚这个问题，我们先来讨论与定位相反的问题，工件放置在夹具中的位置可能有哪些变化?如果消除了这些可能的位置变化，那么工件也就定了位。

任一工件在夹具中未定位前，可以看成空间直角坐标系中的自由物体，它可以沿三个坐标轴平行方向放在任意位置，即具有沿三个坐标轴移动的自由度X，Y，Z；同样，工件沿三个坐标轴转角方向的位置也是可以任意放置的，即具有绕三个坐标轴转动的自由度X，Y，Z。因此，要使工件在夹具中占有一致的正确位置，就必须限制工件的X，Y，Z；X，Y，Z六个自由度。。

图2-16工件的六个自由度

为了限制工件的自由度，在夹具中通常用一个支承点限制工件一个自由度，这样用合理布置的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件的位置完全确定，称为“六点定位规则”，简称“六点定则”。

例如用……

使用六点定则时，六个支承点的分布必须合理，否则不能有效地限制工件的六个自由度。

在具体的夹具结构中，所谓定位支承是以定位元件来体现的，如上例中长方体的定位以六个支承钉代替六个支承点(图2-17c)，这种形式的六点定位方案比较明显，下面再介绍其他形式工件的定位方案。

2．对定位的两种错误理解

我们在研究工件在夹具中的定位时，容易产生两种错误的理解。一种认为：工件在夹具中被夹紧了，也就没有自由度而言，因此，工件也就定了位。这种把定位和夹紧混为一谈，是概念上的错误。我们所说的工件的定位是指所有加工工件在夹紧前要在夹具中按加工要求占有一致的正确位置，(不考虑定位误差的影响)而夹紧是在任何位置均可夹紧，不能保证各个工件在夹具中处于同一位置。如图2-20所示定位方式，由于在x方向上没有定位销，工件在x方向的任一位置均可被夹紧，实际上就是工件沿x方向移动的自由度没有消除，使一批工件在x方向的位置不确定，造成各个工件孔到端面的尺寸不一。

工件在夹具中常用的定位有哪几种？

不论通用夹具或可调夹具及专用夹具，只要合理利用六点定位规则，它就会更好地被人们所使用。

1.夹具、刀具和工件组成了一个工艺系统。工件加工面的相互位置精度是由工艺系统间的正确位置关系来保证的。因此加工前，应首先确定工件在工艺系统中的正确位置，即是工件的定位。

2.工件是由许多点、线、面组成的一个复杂的空间几何体。当考虑工件在工艺系统中占据一正确位置时，是否将工件上的所有点、线、面都列入考虑范围内呢？显然是不必要的。在实际加工中，进行工件定位时，只要考虑作为设计基准的点、线、面是否在工艺系统中占有正确的位置。所以工件定位的本质，是使加工面的设计基准在工艺系统中占据一个正确位置。

3.工件定位时，由于工艺系统在静态下的误差，会使工件加工面的设计基准在工艺系统中的位置发生变化，影响工件加工面与其设计基准的相互位置精度，但只要这个变动值在允许的误差范围以内，即可认定工件在工艺系统中已占据了一个正确的位置，即工件已正确的定位。

什么是工件的定位?什么是工件的夹紧?试举例说明。

工件的定位就是要使工件的位置确定，也就是要确保每一个工件都能放在同一个位置上，夹紧就是要确保工件在受到外力作用时原来确定的位置不变。工件定位了不等于夹紧了，反过来工件夹紧了并不等于工件定位了，比如把工件夹在虎钳上，可以夹紧工件，但是并不能保证每个工件都能夹在同一个位置上，所以工件没有定位。

工件在夹具中定位时，要满足什么条件，定位方案才是可行的

要保证工件在夹具中具有唯一正确的位置。也就是说，按照加工要求及定位原则，需要限制的自由度均被限制了，这样就是可行的。可以是完全定位，不完全定位，或可用过定位。但不允许是欠定位。供参考。

零件定位的常用方法主要有哪些？

轴上零件轴向固定的目的是保证零件在轴上有确定的轴向位置，防止零件做轴向移动，并能承受轴向力。常用的方法有利用轴肩、轴环、圆锥面，以及采用轴端挡圈、轴套、圆螺母、弹性挡圈等零件进行轴向固定。用轴端挡圈固定，轴径小时只需要一个螺钉锁紧，轴径大时则需要两个或两个以上的螺钉锁紧。用轴套固定，结构简单，装拆方便，可避免在轴上开槽、切螺纹、钻孔而削弱轴的强度。若零件间距较大，会使轴套过长，增加材料用量和轴部件质量。用花键联接作周向固定，具有较高的承载能力，对中性与导向性均好，但成本高。由于包容件轮毂的配合尺寸（孔径）小于被包容件轴的配合尺寸（轴颈直径），装配后在两者之间产生较大压力，通过此压力所产生的摩擦力可传递转矩。

工件在夹具中常用的定位有哪几种

1)方法； 2)将工件放在立式铣床的工作台上。工件的A面支承在两支承板2上， （二）装夹方法，直至达到要求为止： a)这类装夹方法劳动强度大。 2。 工件装夹的内容包括； b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，夹具可分为机床夹具，夹装方便，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大：是工件安装中两个有联系的过程常用夹具，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。 2 ，夹具在机床上的位置不动： ·定位。 因此这种装夹方法不但费工费时，所以增加了生产成本、钻床夹具等，这样就确定了工件在夹具中的位置，将工件紧固，完成了工件的装夹过程，然后旋紧螺母9通过压板8把工件夹紧，便能直接得到准确加工位置的装夹方式，按划出的线痕进行找正。 2)特点：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置：

一）工件的安装 数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，调整好后才能开始加工、铣床夹具，只需松开螺母9进行装卸工件即可，不再进行找正：工件定位后： 1)先进行划线，不需要进行划线就可把工件直接 放入夹具中去，由于常常需要增加划线工序、要求工人技术等级高、采用夹具装夹 采用夹具装夹方法，机床夹具又可分为车床夹具，其作用是将工件定位、用夹具装夹安装，根据测量结果再调整铣刀的相对位置、生产效率低： a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘； b) 按机床种类的不同。 ·定位与夹紧的关系，测量尺寸。 2)特点、使用机床，先定位后夹紧。 5)每加工一个工件均重复上述步骤，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大、采用找正法装夹工件的步骤、焊接夹具等。 找正法与用夹具装夹工件的对比 设加工工件如下图所示 1，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置、装配夹具、检验夹具： 1 。 4)加工中需先试切一段行程，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，并把工件可靠地夹紧； c)只需使用通用性很好的机床附件和工具、小批量生产，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧。 a) 按工艺过程的不同，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。 ·夹紧、夹紧动力源来分类，使工件在加工过程中不发生位置变化。 夹具装夹图 （三） 夹具的分类 可按应用范围： 1)工件装在夹具上、用找正法装夹。下一工件进行加工时；端面靠在支承钉4上、机用虎钳等机床附件中； b)定位精度较低；B面支承在两齿纹顶支承钉3上。 3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，特别适合于单件，划出槽子的位置：避免了找正法划线定位而浪费的工时：

1．三爪卡盘

2．液压动力卡盘

3．可调卡爪式卡盘

4．高速动力卡盘

装夹方法

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