数控铣床定位_数控车床定位找不准

目录：

• 1、数控车床刀架不准怎么回事?
• 2、我的数控车床刀台定位不准这么弄啊
• 3、数控车床车不准是怎么回事
• 4、数控车床刀架无法定位是什么原因？
• 5、数控车床定位不准有哪些原因
• 6、数控车床x轴定位不准有哪些原因

数控车床刀架不准怎么回事?

数控车床刀架精度不准：

（1）刀架锁不紧。排除方法：延长刀架锁紧时间。

（2）断齿处有垃圾。排除方法：将刀架拆开，清除垃圾，清洗各零件，旋转部分加清洁黄油，端齿部分加注洁净机油。

（3）上刀体压力模部位受压变形使齿轮齿合不良。排除方法：更换上刀体。

（4）刀架连转不停或刀架在某个刀位不停。排除方法：检查发信盘接线是否有短路或开路现象。

（5）霍尔元件与磁钢高度位置不准。排除方法：调整霍尔元件与磁钢的相对位置。

我的数控车床刀台定位不准这么弄啊

一般是刀架电机没有锁紧造成的,

你可以在P参数里修改电机的反转时间的.

数控车床车不准是怎么回事

1、外界干扰或脉冲丢失

由外界干扰而导致的加工尺寸不准，可以通过监视伺服驱动单元位置指令脉冲来判断（若采用的是步进驱动和电机，则可以通过相位灯指示进行判断）。即工作台从某位置出发，经过一系列运动后返回到该出发位置后，伺服驱动单元显示的指令脉冲数值与出发位置的脉冲数值是否相同（如果是步进驱动，则相位灯指示状态是否相同）。若不相同，则很有可能存在干扰。一般情况下，受干扰后，驱动单元接收到的脉冲数要多于控制器发出的脉冲。

2、机械故障

刀架转动不到位、刀架未锁紧、传动带打滑、传动间隙大、丝杠质量等机械故障也是引起加工尺寸偏差的重要原因。

3、参数调整不当

目前，数控机床型号众多，不同厂家生产的数控机床的结构、所用材料也不相同。因此，不同数控机床的惯量、刚性、负载大小、稳定性也不尽相同。其实，即使是同一厂家、同一型号的机床，由于装配、机床使用时间、环境温度等方面影响，其运行特性等也不可能完全相同。有些伺服单元适配性较差，按出厂默认的参数很难使机床达到一个比较理想的运行效果。因此，必须根据机床实际的惯量、刚性等调整好相关参数。参数设置合理，可以极大地发挥机床的性能，提高零件加工的效率和表面质量，否则机床容易引起振荡、超调等现象，引起零件尺寸偏差和表面质量下降。

4、工艺及操作

现场必须对用户的每一步操作、切削的每一道工序等进行仔细查看，找出问题所在。

5、机械回零位置不准

在零件加工时，如果发现加工尺寸存在偏差，且偏差的尺寸恰好为丝杠导程时，很大可能是由于机械回零位置不准的原因造成。在机械回零过程中，减速开关释放后，CNC开始搜索PC信号（采用伺服电机时为电机编码器一转信号），若PC信号恰好处于减速开关释放的临界点位置时，伺服电机可能立即停止也可能再多转一圈。因此可能造成机械回零位置偏差一个丝杠导程的距离。

此时的处理方法为重新调整减速开关的位置，避免PC信号处于临界点位置，最好能够调整到电机转半圈后PC信号才到达，这样有利于提高机械回零的精度。

数控车床刀架无法定位是什么原因？

出现电动刀架在进行换刀操作时旋转不止，无法定位。造成这一现象的主要原因是：当程序在调用某刀号时，由电动刀架正转选择刀具，当旋转位置到达该号刀具时，无法取得应答信息，从而引起刀架的旋转不止，无法定位。这时，应对电动刀架上的霍尔元件进行检查，因为当霍尔元件故障损坏时，会引起所要刀具到位时，无法输出检测信号，从而造成电动刀架的旋转不停现象，此时，对该号刀的霍尔元件进行更换就可以排除故障。

数控车床定位不准有哪些原因

两轴丝杠轴承未预紧造成反向间隙过大。预紧丝杠轴承螺母。编码器联接不可靠。造成不同轴使反馈异常。滑鞍导轨配合面，镶条导轨配合面过紧或润滑不良导致爬行。改善润滑或重新刮研。

数控车床x轴定位不准有哪些原因

这种原因在机械方面，可能是：

1、大托板与床面导轨间隙，中滑板与大托板上部及塞铁间隙，以上有间隙误差都会反映出每个件相同的差。

2、有可能是新丝杆与换下的旧丝杆螺距不同！在MDI模式下打表测量一下，然后正确设置电子齿轮比！

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