注塑机下料_注塑机出料后二次定位

目录：

• 1、注塑模具二次顶出的原理
• 2、注塑机设置二次顶针动作，但最近一段时间总是出现第一次顶出动作完成后到第二次顶出要等待1一3秒钟的时
• 3、海天注塑机一模射2次料储2次料在那调的...急
• 4、海天注塑机脱模动作设定震动2次，为什么第一次顶出行程长，第2次行程短。
• 5、注塑机末到定位问题该如何解决？？
• 6、塑料二次注塑要注意的问题

注塑模具二次顶出的原理

输入顶针顶出次数（二）多少次都没问题！把顶针停留功能关闭，停留时间输入（零）再开多次顶针即可！使用二次顶出，模具必须有弹簧，没有就等于一次！因为后模板无法返回，一般都是利用弹簧力把后模板弹回去，望采纳！

注塑机设置二次顶针动作，但最近一段时间总是出现第一次顶出动作完成后到第二次顶出要等待1一3秒钟的时

首先你先检查顶出设定介面里是否设定了顶出延时和顶进延时。再就是你看下是不是顶出设置的位置是不是过长？其次就是顶退位置设定的是否过短？再就是看顶退确认开关的信号线是否有磨损和干扰？

海天注塑机一模射2次料储2次料在那调的...急

你进入射出画面把F3功能里全部改为“0",选择不用，然后再进入储料画面，也是进入功能页面把所有选择设置为”0“。这样就好了。这台机器是请螺杆后才会遇到这样情况的。我也遇到过1次〉

海天注塑机脱模动作设定震动2次，为什么第一次顶出行程长，第2次行程短。

脱模动作有震动方式的选择，是为了有些制品一次顶出不易脱离模具，同时为了不延长生产周期，给制件一个短距快速震动力，从而实现脱模。

所以，第一次顶出行程长，是为了实现制件完全移动可脱离位置，也就是顶出到位，第二次行程短，是为了制件在可脱离位置附近进行快速进退震动，以便迅速脱模。顶针退回距离由时间控制，一般设置的很小，所以回程也小。

注塑机末到定位问题该如何解决？？

看顶针是否装有拉杆，如果安装的是电子尺 ，则按照后退后的位置设置。

如果是电眼感应，则按照后退后的位置移动电眼感知，在这之前，请检查信号线是否松脱了，信号线为黑色线，托模未到定位，检查是电子尺未退零位还是顶针松脱造成，是参数问题可修改参数，托退位置改大，若不行，在参数里修改。

扩展资料

注塑机特点

1、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。

2、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。

3、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。

4、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。

5、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。

参考资料来源：百度百科-注塑机

塑料二次注塑要注意的问题

1、不能混料（如果有混料注塑就会分层，强度降低断裂）；

2、看看是什么材料，有的材料必须干燥后再注塑，否则就会有银丝；

3、适当降低注塑温度，因为材料已经经过一次高温，再次注塑可能会变色。

4、与原材料混合使用通常15%-20%左右。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。 注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的。

一、收缩率

热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：

(1)塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。

(2)塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。

(3)进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。

(4)成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。

模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具：

①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。

②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。

③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。

④按实际收缩情况修正模具。

⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。

二、流动性

1、热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：

①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流动性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。

2、各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：

①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。

②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。

③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。

三、结晶性

热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定形）塑料两大类。

所谓结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。

作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。但也有例外情况，如聚(4)甲基戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。

在模具设计及选择注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：

①料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备。

②冷却回化时放出热量大，要充分冷却。

③熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。

④冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制模温。

⑤各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。

⑥结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。

四、热敏性塑料及易水解塑料

（1)热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。因此，模具设计、选择注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有*角滞料，必须严格控制成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。

(2)有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。

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