正向定位逆向定位_反向定位的正确方法

目录：

• 1、怎样发现摄像头监控器可以反向定位
• 2、myccl反向定位怎么用呀？
• 3、torleo定位器反方向怎么设定
• 4、反向寻车是怎么进行寻车的？
• 5、数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿？

怎样发现摄像头监控器可以反向定位

1、带有摄像功能（自检）先通过一些信号感应设备测设房间内的磁场强度记录，然后关闭房间内的电源，阻止其继续运行，屋内尽量黑些，用手电照射四周，然后眼睛通关过红色的透片观测，去寻找摄像头的反光点。

2、如果没有摄像功能，那么只需要以自己为原点，以扇形的方式查找。

myccl反向定位怎么用呀？

自从CCL问世以来，特征码修改已经成为了对付杀毒软件的常用手法，但是所谓魔高一尺，道高一丈杀毒软件开始使用多重复合特征码来对付特征码修改就是说只有你同时改掉程序所有的守护特征码 此程序才不被杀。

所以本程序的作用是进行多重特征码的定位,并实现自动化。

使用篇

载入程序，然后分块写10(刚开始应先少数量划分，先确定大范围)。起使位置最好写代码段code,或者txt然后程序会把代码段分成10块，然后从第1块开始恢复，并生成文件。生成完毕后，用杀毒软件查杀生成文件的目录清除所有带毒文件(如果杀毒软件是按顺序杀毒的话，可以在杀掉第一个文件的时候就停止杀毒，此时特征码已经找到)。然后点击[二次处理]程序会自动记录第几个文件开始查到毒了，那个就是第1个特征码。程序会把有特征码的地方添0 并记录在右面，然后把后面的文件分10块开始从头恢复。这样不断进行(反复使用[二次处理]和杀毒)守护特征的大范围就找出了并记录在右面。

因为分为10块所以每块都比较大，这时候需要进行精确。在右面点第1个特征码选择精确此特征码然后此处就会被写入分析器里。分块可以写大一点比如100这样多次进行精确特征码的范围就出来了。

关于内存复合特征码定位原理和文件定位是相同的，只是用程序把生成的文件全部装载到内存中去了，然后用杀毒软件对内存进行查杀。找到报毒的文件，然后手工删除或者在特征码设置中手动添加即刻。其余操作和文件定位相同。

致谢

MyCCL不是突然冒出来的，都是有了前辈们的摸索才会有不断的进步。在此感谢制作CCL的作者，以及提出定位特征码概念的作者。在程序编写中，各位网友也给了很大的帮助。主动帮忙测试Bug和提出意见和改进之处。在此，特别要感谢[乱刀],多次给程序提出重大改进方案以及智能处理，还为我写了这个简要的说明，呵呵，真是非常感谢！

声明

本软件仅用作技术研究，禁止用于非法用途，否则后果自负！禁止用于商业，DIY请保留原作者信息。

torleo定位器反方向怎么设定

在运行模式下自动设定。

在运行模式下，按住enter键，直至屏幕显示。按下enter键，屏幕显示auto1。按enter键或up键，切换屏幕显示auto2。按下enter键，定位器开始自动整定，整定后屏幕显示complete。

定位器是装于翻车机迁车台或铁路轨道上用以制动慢速溜放的车皮使之停放在预定位置。

反向寻车是怎么进行寻车的？

反向寻车分为IC卡的反向寻车系统和视频原理的反向寻车系统。

1、IC卡的反向寻车系统；在停车场各区域设置定位器，在停车场各个电梯入口处安装寻车寻车查询机，驾驶者停车后在就近定位器上通过刷卡定位，寻车时在寻车寻车查询机上再刷一次卡后寻车查询机上会显示出停车区域和寻车的最短路径信息，驾驶者通过寻车的箭头指示找到自己的车。

2、视频原理的反向寻车系统；车位上安装视频探测器，车主停车时即对车牌进行识别，将车牌信息上传到中央处理，后反馈到寻车查询机中，车主需要提车时，通过在寻车查询机输入车牌号码的方式进行查询，寻车查询机连接后台数据中心进行数据同步，显示顾客停车位置及车辆图片，并提供抵达停车位置的最优路线，引导顾客快速的找到自己的爱车。

视频反向寻车主要优势在于无需停车刷卡且车主无需带卡，免去了停车忘记刷卡，卡丢失的种种麻烦。

数控机床的反向偏差及定位精度如何测定补偿？

目前数控机床位置精度的检验通常采用国际标准ISO230-2或国家标准GB10931-89等。同一台机床，由于采用的标准不同，所得到的位置精度也不相同，因此在选择数控机床的精度指标时，也要注意它所采用的标准。数控机床的位置标准通常指各数控轴的反向偏差和定位精度。对于这二者的测定和补偿是提高加工精度的必要途径。

一、反向偏差

在数控机床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成“圆不够圆，方不够方”的情形；而在G00快速定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。

【反向偏差的测定】

反向偏差的测定方法：在所测量坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为七次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向偏差测量值。金属加工内容不错，值得关注。在测量时一定要先移动一段距离，否则不能得到正确的反向偏差值。

测量直线运动轴的反向偏差时，测量工具通常采有千分表或百分表，若条件允许，可使用双频激光干涉仪进行测量。当采用千分表或百分表进行测量时，需要注意的是表座和表杆不要伸出过高过长，因为测量时由于悬臂较长，表座易受力移动，造成计数不准，补偿值也就不真实了。若采用编程法实现测量，则能使测量过程变得更便捷更精确。

例如，在三坐标立式机床上测量X轴的反向偏差，可先将表压住主轴的圆柱表面，然后运行如下程序进行测量：

N10G91G01X50F1000；工作台右移；

N20X－50；工作台左移，消除传动间隙；

N30G04X5；暂停以便观察；

N40Z50；Z轴抬高让开；

N50X-50：工作台左移；

N60X50：工作台右移复位；

N70Z-50：Z轴复位；

N80G04X5：暂停以便观察；

N90M99；

需要注意的是，在工作台不同的运行速度下所测出的结果会有所不同。一般情况下，低速的测出值要比高速的大，特别是在机床轴负荷和运动阻力较大时。低速运动时工作台运动速度较低，不易发生过冲超程（相对“反向间隙”），因此测出值较大；在高速时，由于工作台速度较高，容易发生过冲超程，测得值偏小。

回转运动轴反向偏差量的测量方法与直线轴相同，只是用于检测的仪器不同而已。

【反向偏差的补偿】

国产数控机床，定位精度有不少0.02mm，但没有补偿功能。对这类机床，在某些场合下，可用编程法实现单向定位，清除反向间隙，在机械部分不变的情况下，只要低速单向定位到达插补起始点，然后再开始插补加工。插补进给中遇反向时，给反向间隙值再正式插补，即可提高插补加工的精度，基本上可以保证零件的公差要求。

对于其他类别的数控机床，通常数控装置内存中设有若干个地址，专供存储各轴的反向间隙值。当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向偏差对机床精度的不利影响。

一般数控系统只有单一的反向间隙补偿值可供使用，为了兼顾高、低速的运动精度，除了要在机械上做得更好以外，只能将在快速运动时测得的反向偏差值作为补偿值输入，因此难以做到平衡、兼顾快速定位精度和切削时的插补精度。

对于FANUC0i、FANUC18i等数控系统，有用于快速运动（G00）和低速切削进给运动（G01）的两种反向间隙补偿可供选用。根据进给方式的不同，数控系统自动选择使用不同的补偿值，完成较高精度的加工。

将G01切削进给运动测得的反向间隙值A。

输入参数NO11851（G01的测试速度可根据常用的切削进给速度及机床特性来决定），将G00测得的反向间隙值B。

输入参数NO11852。金属加工内容不错，值得关注。需要注意的是，若要数控系统执行分别指定的反向间隙补偿，应将参数号码1800的第四位（RBK）设定为1；若RBK设定为0，则不执行分别指定的反向间隙补偿。G02、G03、JOG与G01使用相同的补偿值。

二、定位精度

数控机床的定位精度是指所测量的机床运动部件在数控系统控制下运动所能达到的位置精度，是数控机床有别于普通机床的一项重要精度，它与机床的几何精度共同对机床切削精度产生重要的影响，尤其对孔隙加工中的孔距误差具有决定性的影响。一台数控机床可以从它所能达到的定位精度判出它的加工精度，所以对数控机床的定位精度进行检测和补偿是保证加工质量的必要途径。

【定位精度的测定】

目前多采用双频激光干涉仪对机床检测和处理分析，利用激光干涉测量原理，以激光实时波长为测量基准，所以提高了测试精度及增强了适用范围。检测方法如下：

安装双频激光干涉仪；

在需要测量的机床坐标轴方向上安装光学测量装置；

调整激光头，使测量轴线与机床移动轴线共线或平行，即将光路预调准直；

待激光预热后输入测量参数；

按规定的测量程序运动机床进行测量；

数据处理及结果输出。

【定位精度的补偿】

若测得数控机床的定位误差超出误差允许范围，则必须对机床进行误差补偿。常用方法是计算出螺距误差补偿表，手动输入机床CNC系统，从而消除定位误差，由于数控机床三轴或四轴补偿点可能有几百上千点，所以手动补偿需要花费较多时间，并且容易出错。

现在通过RS232接口将计算机与机床CNC控制器联接起来，用VB编写的自动校准软件控制激光干涉仪与数控机床同步工作，实现对数控机床定位精度的自动检测及自动螺距误差补偿，其补偿方法如下：

备份CNC控制系统中的已有补偿参数；

由计算机产生进行逐点定位精度测量的机床CNC程序，并传送给CNC系统；

自动测量各点的定位误差；

根据指定的补偿点产生一组新的补偿参数，并传送给CNC系统，螺距自动补偿完成；

重复进行精度验证。

根据数控机床各轴的精度状况，利用螺距误差自动补偿功能和反向间隙补偿功能，合理地选择分配各轴补偿点，使数控机床达到最佳精度状态，并大大提高了检测机床定位精度的效率。

定位精度是数控机床的一个重要指标。尽管在用户购选时可以尽量挑选精度高误差小的机床，但是随着设备投入使用时间越长，设备磨损越厉害，造成机床的定位误差越来越大，这对加工和生产的零件有着致命的影响。采用以上方法对机床各坐标轴的反向偏差、定位精度进行准确测量和补偿，可以很好地减小或消除反向偏差对机床精度的不利影响，提高机床的定位精度，使机床处于最佳精度状态，从而保证零件的加工质量。

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