钻床划线打眼_手动钻床快速定位打眼

目录：

• 1、摇臂钻床钻孔加工步骤
• 2、台式钻床怎么在外圆最高点打孔
• 3、水钻打眼技巧
• 4、在钻床上钻孔为保证孔的位置和大小精度，请问应分别采取哪些技术措施？
• 5、如何钻孔更方便快捷？

摇臂钻床钻孔加工步骤

进步摇臂钻床钻孔速度，这个只能依照你的工件来定，首先要了解工件的加工程序，假定是固定的工件固定的几个孔的话，这就很简单了，先把你要钻的工件做好一个，然后把这个作为模子放在最上面，用压板压好，和别的的一起钻，就能一次钻好几个（适宜板材的加工）。

假定是独自的一个工件上面好几个不一样大的孔，而且固定工件不费事的话，我觉得最佳是先依照最小的那个孔一次性悉数钻完，然后在换上大的钻头扩孔。最首要的仍是看是什么样的工件以及加工请求，总归方法许多，只要在工作之前多想想，或则加工的多了，好方法就会天然的探究出来。

假定想要使摇臂钻钻孔速度更快操作熟练度是一方面，机床质量也是更首要的。

台式钻床怎么在外圆最高点打孔

提高钻孔精度有以下几个办法：

1、刃磨好钻头是前提

钻孔前应选择好相应的钻头进行刃磨。刃磨的钻头除了保正顶角、后角、横刃斜角准确，两主切削刃长度相等且与钻头中心线对称、两主后刀面光滑外，为便于定心和减小孔壁的粗糙，还应对横刃和主切削刃做适当修磨（最好先在砂轮机上粗磨，再在油石上精修）。

2、精确划线是基础

用高度尺精确划线，首先应保正尺寸准确，划线时使划针角与工件划线平面之间形成40～60度的夹角（沿划线方向），使划出的线条清晰均匀。要注意划线基准面的选择，基准面要加工精确，要保证本身的平面度及与相邻面的垂直度。孔位十字线划出后，为保证钻孔时便于找正，应用中心冲在十字线上冲出中心点（要求冲点要小，位置要准）。

3、正确装夹是关键

通常情况下，对于直径小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手钳夹紧工件进行钻孔；对于6～10mm的孔，若工件规则平正，可用平口钳夹持，但应使工件表面与钻床主轴垂直。钻直径较大的孔时，必须将平口钳用螺栓压板固定；对较大工件且钻孔直径10mm以上时，应用压板夹紧的方法进行钻孔。

4、准确找正是重点

工件装夹完毕，不要急于落钻，应首先进行找正。找正有静态找正和动态找正。所谓静态找正，就是指在钻床启动之前进行找正，使钻床主轴中心线与工件十字线交点对正，此种方法对于初学者安全方便，较为易于掌握，但是由于未考虑例如钻床主轴的摆动等不确定因素，钻孔精度较低。动态找正是在钻床启动后进行找正，在找正的同时，把一些不确定因素均考虑在内，精度相对较高。

5、认真检测不可少

检测能够准确、及时的发现孔的精度，以便采取必要措施进行补救。对钻削精度较高的孔，我们一般采取钻孔、扩孔、铰孔的加工工艺。在第一步钻小孔后用卡尺检测底孔的中心到基准面的误差偏移量，经实测换算出底孔与理想中心的位置，若误差量不大于0.10mm，可在扩孔时，适当加大钻头顶角、削弱自动定心作用，向借正方向适当推动工件，逐步加大钻尖直径的方法进行补救。若误差量大于0.10mm时可用什锦圆锉刀对底孔两侧壁进行修整，修整部分应与底孔圆弧平滑过渡相接。

水钻打眼技巧

1、在墙外，向里打个小孔。即，两头对打。如，打160孔，在200深的地方钻头卡住，整个墙400厚，那么，在墙外用63头，向里打200深，之后，用锤子、钢钎打。

2、如果是楼上打孔，没有条件在墙外向里打孔，或，是打楼板孔被钻头卡住。这时候，用丝杠，也许可以顶出来。即，丝杠从钻头处拧进。再用锤子震击钻头，边震，边拧丝杠。

3、马路边条石打排水孔。如果量大，可以将台钻，用螺丝把在一个用槽钢，或方钢加工的“日”字型底座上。打孔，省时省力。

4、用手持水钻打直径300的，350的省时省力窍门。买钻头时，与厂家预定钻头。要厂家加工一个“短粗胖”钻头。一般钻头370高，300以上的大钻头，也是350高，用手持水钻做动力，势必力不从心。解决方法，把钻头高度减少一半，200高。

5、用手持水钻打直径300（大孔）的定位方法，如，打直径300的，在墙上画个300圆，在290的内圆的内边打25孔3个，约6公分深，上边1个，左右各1个。然后，钉上木楔子。打时，套上水钻头，往前并往下推，开钻即可打成。

如果打大孔，水钻动力不足，特别是打楼板时。解决方法，可将4000瓦台式水钻的钻机，用一根约1米5长的6分管，焊上两个螺丝帽，用直径8毫米圆钢，或带钢，弯成u型，两个头部焊上两个直径12的螺丝杆，以紧固水钻的钻机。使用操作时，要两人。一人把握6分管，一人打孔。

6、不加水，干打。干打是有条件的。墙体必须干燥，潮湿不可以。干打时，有新水钻头，尽量用新水钻头，太旧的容易夹头。

拓展资料：

1、钻孔操作特点

钻头转速高。

摩擦严重、散热困难、热量多、切削温度高。

切削量大、排屑困难、易产生振动。

钻头的刚性和精度都较差，故钻削加工精度低，一般尺寸精度为IT11～IT10，粗糙度为Ra100～25。

2、钻孔安全制度

操作钻床时不可带手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。

用钻夹头装夹钻头时要用钻夹头钥匙，不可用扁铁和手锤敲击，以免损坏夹头和影响钻床主轴精度。工件装夹时，必须做好装夹面的清洁工作。

工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固，孔将钻穿时，要尽量减小进给力。在使用过程中，工作台面必须保持清洁。

开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙或斜铁插在钻轴上。使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。

钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴吹来清除切屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后除去。钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。钻头用钝后必须及时修磨锋利。

操作者的头部不准与旋转着的主轴靠得太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。

严禁在开车状态下装拆工件。检验工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。

清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

钻床不用时，必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔加注润滑油。

参考链接：钻孔_百度百科  

在钻床上钻孔为保证孔的位置和大小精度，请问应分别采取哪些技术措施？

1、由钳工先划线和打定位点；

2、装夹牢固；

3、如果做得是打孔，应先用小直径钻头加工，一次加大（如4----16---40---等）

如何钻孔更方便快捷？

全自动钻孔机在钻孔前，先把孔中心的样冲眼打大一些，这样可使横刃预先落入样冲眼的锥坑中，钻孔时钻头就不易偏离中心。

钻孔时要使钻尖在垂直的两个方向上对准钻孔中心，先试钻一浅坑，如钻出的锥坑与所划的钻孔圆周线不同心，必须靠移动工件或钻床主轴予以纠正。如果偏离较多，则可用样冲或油槽錾在需要多钻去一些的部位錾几条槽。以减少此处的切削阻力而让钻头偏过来，达到纠正的目的。

钻深孔时，一般钻进深度达到直径的3倍。以后每钻进一定程度，钻头就要退出排屑一次。要防止连续钻进而排屑不畅的情况发生，以免钻头因切屑阻塞而扭断。直径超过30毫米的大孔可分两次钻削，先用0.5-0.7倍孔径的钻头钻孔，然后再用所需孔径的钻头扩孔。这样可减少扭矩和轴向阻力，以保护机床和提高钻孔质量。

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