选择定位元件的主要依据是什么_选择定位元件的主要依据

定位基准的选择原则

1、定位基准的选择原则包括：选择精基准主要应从保证工件的位置精度和装夹方便这两方面来考虑。精基准的选择原则如下。（1）基准重合原则。应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准，这一原则称为基准重合原则。

2、基准统一原则：尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各个加工表面之间相对位置的精度。互为基准原则：当加工工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准进行反复加工。

3、精基准的选择原则 （1）基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

4、基准的选择原则 第一道工序，选择产品图重要的面（此时是毛坯面）作为粗基准，加工其它的面，以保证下一工序时，重要的面的加工余量均匀、能保留组织细密的表面，位置尺寸容易保证。

工件常用的定位表面有哪些?相应的定位元件有哪些类型?

工件以平面定位：固定支承，包括支承钉、支承钉；可调支承，自位支承，辅助支承。工件以外圆定位：V形块，定位套，半园套，圆锥套。

工件以平面为定位基准的定位方法及定位元件 （1）支承支承板，如图图2所示 图1 固定支承钉 图2 固定支承板 固定支承板多用于工件上已加工表面的定位，有时可用一块支承板代替两个支承钉。

常用的定位元件有以下几种： 工件以平面定位定位元件有支承钉、可调节支承、支承板等。

圆柱销：圆柱销常用于内孔定位，是固定在定位孔中的圆柱形元件。它可以限制工件的三个自由度，但需要注意的是，圆柱销的直径应该与工件的孔径相匹配。

以下是常见的传动轴上的定位元件：键槽（Keyway）：在传动轴和轴套或轮毂上加工出的矩形槽，用来接收键，使传动轴与轴套或轮毂连接紧固，防止相对旋转。

夹具定位是直接利用夹具上的定位元件，使工件获得正确位置的定位方法。由于夹具的定位元件与机床和刀具的相对位置均已预先调整好，故工件定位时不必再逐个调整。此法定位迅速、可靠，定位精度较高，可广泛用于成批量的生产中。

工件定位的六点定位原则是什么

工件定位的六点定位原则是沿X、Y、Z轴移动的三个自由度和绕此三轴旋转的三个自由度。

六点定位原则：是指 工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。

传统六点定位法则的含义工件定位的实质就是使工件在夹具中占据确定的位置，因此工件的定位问题可转化为在空间直角坐标系中决定刚体坐标位置的问题来讨论。

六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度 。

即消除沿x、y、z轴的3个平移度和绕x、y、z轴的3个旋转度。通常是用一个固定的支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的6个支承点限制工件的6个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是六点定位规则。

工件以圆柱孔作定位基面时,所采用的定位元件有哪几种?

该部件以圆孔定位时常用的定位元件有定位销、定位心轴。定位销：是一种常用的定位元件，可以用于工件以圆孔为定位基准的定位方法中。

工件以平面定位时：所用的定位，根据是否起限制自由度的作用和能否调整可分为以下几种： 主要支承 起限制自由度作用的支承。 固定支承 属于此种类型的有各种支承钉和支承板。

工件以外圆柱面作定位基准时，根据外圆柱面的完整程度、加工要求和安装方式，可以在V形块、圆孔、半圆孔、圆锥孔中定位。V形块定位在生产中应用非常广泛。

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