三菱慢走丝故障代码_三菱慢丝定位断丝

目录：

• 1、三菱慢走丝使用说明
• 2、我现在在用的是三菱系统的加工中心，我用G84攻丝丝攻很容易断，螺距是对的呀。谁能帮忙解释下。
• 3、三菱电梯使用三年,三部中有两部出现钢丝绳断丝，正常吗?
• 4、三菱E68加工中心，攻丝老断丝锥，如何解决？
• 5、慢走丝常见故障要怎么排除呢？

三菱慢走丝使用说明

三菱慢走丝使用方法：

1、管道固定于支架上，前端留出必定长度用于套丝。

2、将与管道尺寸匹配的牙模头装在棘轮手柄上，三菱慢走丝与管道连接。

3、开始套丝左手使劲推牙模头，右手操作几轮手柄，使牙模头顺时针旋转(右手罗纹)。

4、当管道的边沿与板牙末端相平齐时，休止套丝。

5、此时将棘轮手柄调理为反转，渐渐将牙模头退出管道。

注意事项：

三菱慢走丝工作时，先把要加工螺纹的管子放进管子卡盘，撞击卡紧，按下启动开关，管子就随卡盘转动起来，调节好板牙头上的板牙开口大小，设定好丝口长短.然后顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管子的端部，板牙刀就自动切削套丝。

同时冷却系统自动为板牙刀喷油冷却，等丝口加工到预先设定的长度时，板牙刀就会自动张开，丝口加工结束。关闭电源，撞开卡盘，取出管子。

我现在在用的是三菱系统的加工中心，我用G84攻丝丝攻很容易断，螺距是对的呀。谁能帮忙解释下。

有可能是低孔有点小吧！换一个稍微大点的试试，在有就是可能是你低孔的深度余量不大吧，被铁销塞断的吧！

三菱电梯使用三年,三部中有两部出现钢丝绳断丝，正常吗?

不要轻易就说三菱电梯质量有问题,事情没有分析,这样说很不负责任的!

王璞瑞,你说的太过笼统了吧?电梯不是饼干,电梯是特种设备,不能一概论之!三菱电梯在中国生产销售不是几年的事情了,它的质量如何自有分晓,如果质量问题这么大,公司早就关门大吉了.

1:你的大楼电梯从装修期间就开始使用吗?

你的电梯是客梯还是货梯,你是否在装修期间用客梯,来运载货物?(客梯是用来运人的不是专门来运货的.如装修期间运送装修材料，对电梯磨损及钢丝绳的磨损也会造成很大影响.)

2:你电梯在使用三年期间是否截过绳,如果截过,出现钢丝绳出现断股,因钢丝绳延展性已经达到极限，出现断股是很正常的事情,因为我考虑,既然你大楼是29层电梯,使用了3年肯定截过不止一次绳,如果不截绳,S2太小技术监督部门不会让你继续使用,如果因为截绳次数太多造成钢丝绳断股纯数很正常的问题!(如保证一次都没有截过绳的确是存在产品质量问题)

3:曳引轮更换与否是需要鉴定它的磨损程度的而定,具体情况你可与当地技术监督部门联系咨询,相信他们会给出答案.(我在这不做解释,打字量太大,手疼)

如果从价格上来讲:6*120米+更换曳引轮4万多元并不多,价格还算合理!

三菱E68加工中心，攻丝老断丝锥，如何解决？

有很多原因会导至丝锥断。

1.工件材质过硬

2.丝锥质量问题

3.攻丝的转度和进刀的快慢，对丝锥也会有影响

4.攻丝时润滑冷却也特别重要。攻不同的攻件时冷却液也不一样。

5.攻丝底孔的在大小也会有影响

6.丝锥的选型。不同型的丝锥排屑方式不一样，螺璇丝锥是上排屑，可用于盲孔攻丝，先端丝锥利于下排屑。所以攻不同的丝要丝锥选型也很重要，如果铁屑排不出来也会容易断丝锥。

以下视频是自动攻丝机，具有进刀匀速，针对不同的攻丝，选择不同的丝锥类型，自动冷却，所以自然自动攻丝时不会那么容易断丝锥了

不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥

,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.

第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。

建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：

丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：

脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）

塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）

第四种原因是切削速度与进给量不合理：

当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。

慢走丝常见故障要怎么排除呢？

断丝：

1.放电状态不佳——降低 P 值，如果 P 值降低幅度较大仍断丝，可考虑降低 I 值，直至不断丝。此操作会降低加工效率，如果频繁断丝，请参考以下内容，找出导致断丝的根本原因。

2.冲液状态不好，如上下喷嘴不能贴面加工，或者开放式加工时，通常断丝位置在加工区域。——降低 P 值，并检查上下喷水嘴是否损坏,如损坏请及时更换。

3.导电块磨损严重或太脏，通常断丝位置在导电块附近。——旋转或更换导电块，并进行清洗。

4.导丝部太脏，造成刮丝，通常断丝位置在导丝部附近。——清洗导丝部件。

5.张力太大——调低参数中的丝张力FW，尤其是锥度切割时。

6.电极丝、工件材料质量有问题。——更换电极丝、降低P和I 值，直至不断丝。

7.废丝桶中的废丝溢出，和机床或者底面接触，造成短路，通常刚刚启动加工就会断丝。——将溢出的废丝放回废丝桶，并及时清理废丝桶。

8.收丝轮处断丝——检查收丝轮的压丝比，标准值为1：1.5～1.6 。

9.导电块冷却水不充分，通常断丝位置在导电块附近——检查冷却水回路。

10.去离子水导电率过高，通常断丝位置在加工区域——检查水的导电率，如超差，应及时更换树脂。

11.去离子水水质差，通常断丝位置在加工区域。——水箱中水出现浑浊或异味，或者加入机床的纯净水有问题，应及时清理水箱，更换过滤纸芯。

12.丝被拉断，下机头陶瓷导轮处有废丝嵌入或导轮轴承运转不灵活。——清理并重新调整安装陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

13.平衡轮抖动过大，运丝不平稳。——校正丝速，用张力计校正丝张力。

加工速度低：

1.未按标准工艺加工，上下喷嘴距离工件高于0.1mm——尽可能贴面加工。

2.创建的工艺文件不正确。——正确输入相关的加工要求，生成合理的工艺文件。

3.修改了加工参数，尤其是降低了 P、I 值过多会导致加工速度大幅降低。——需合理修改放电工艺参数。

4.冲液状态不好，达不到标准冲液压力。——如确实不能贴面加工，需正确认识加工速度。

5.工件变形导致加工时放电状态不稳定，尤其是修切。——合理安排工艺，控制材料变形。

6.如果参数里选择了ACO（自动过程优化），在加工不稳定的情况下会降低加工效率。——在切割稳定的情况下，可取消 ACO 功能。

7.对于拐角较多的工件，使用高精度参数可获得较高的精度，但会降低效率。——适当降低拐角策略 STR 值，可提高加工速度。

8.模式30 加工，放电稳定性不好，速度慢-----修改参数 UHP，可提高2个值 。

9.修切速度慢。——可将每刀的相对加工量改小一点，如要提高修切一的速度，可将主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。

10.主切切割效率较之前下降。——及时对机床进行维护保养。

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