固定护栏的有哪几种螺丝_护栏定位筋

预制箱梁建筑工程介绍？

预制箱梁？以下中达咨询带来关于预制箱梁的具体内容，仅供以参考。

一、工程概况

XXX特大桥是蚌淮线上唯一一座特大桥，原设计桥长2479.852m，中心桩号K24+351.304，

有30m和40m两种跨径，跨数分别为45和28跨，预制箱梁分别为450和280块。变更后桥

长2469.813m，缩短10.039m，中心桩号K24+356.324，跨径统一调整为30m，由原73跨调整

至82跨，增加9跨，每跨10块梁板，总预制箱梁820块。调整后跨径组合为12联×（6×

30m）＋2联×（5×30m），共计14联；单幅桥面宽度组成：外侧0.5m防撞护栏+桥面15.25m

净宽+内侧1m波形梁基座=16.75m；桥面设8cm厚C40防水砼调平层+10cm厚沥青砼桥面铺装。上部结构为P.C组合箱梁，即采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续

的结构体系。

为减轻安装重量和增加整体性，在箱与箱之间设横向湿接缝，每跨跨中设跨中横梁联接；

非连续端端横梁部分与箱梁同时预制，安装后再现浇成整体；连续端跨与跨箱梁端头采用现

浇横梁连接。相邻箱与箱中到中间距3.3625m；预制箱梁顶宽中梁2.40m，边梁2.85m；底宽

1.0m；梁高1.60m；底板和顶板厚0.18m，腹板水平方向厚0.18m。考虑到箱梁端头承受预应

力施加的集中荷载及满足锚具布置要求，箱梁预制端头底板及腹板水平方向在内侧加厚至

0.25m，板厚变化过渡段长度1.90m。

桥面横坡通过箱梁预制时调节两侧腹板高度形成，施工时严格控制。全桥锚具数量

OVM15-4:9760套，OVM15-5:3360套，BM15-4:6800套，BM15-5:2720套。全桥GPZ(II)1.5DX

支座（滑板式支座GYZF4 375*77mm取消）计480块，GYZF4300*65mm(GYZF4275*65mm取消)计

560块；板式支座GYZ450*84mm(GYZ375*77mm取消)计880块。

二、台座预制

受场地制约及为便于箱梁运输及安装，预制场选设在主线桥调整后的73-74#墩间右侧征

地红线外。由于桥跨变更申请已获得通过，极大地缓解了高塘湖特大桥施工工期压力。我部

将抓住这一有利机遇，集中优势资源，早启动早安装，实现上部及下部结构的平行流水作业，计划于2010年9月底完成所有箱梁的预制任务。西岸生产区预制台座调至23个。

预制台座需坚固、无沉陷。台座与台座中到中按4.5-5m档距设置，在座体顶面向下8cm

处每50cm预留Φ40mmPVC拉杆预埋管。预制场地采用50cm山皮石作垫层，10cm厚级配碎石

混合料找平层，15cm C20混凝土场地硬化层。箱梁台座中间跨径L-5m部分座体采用25cm 厚

C30砼浇筑而成，两侧2.5m端头部分加厚为25cm；并在其底部铺设双层双向间距15cmΦ12mm

绑扎网片。台座顶边用L50×50×5mm角钢护边，宽度为90cm，表面铺设10mm钢板，L形角

钢与上覆钢板组合成[形。预制时，[形框内置略小直径的橡胶管。台座两端距端头各1m处设

置20cm宽、25cm高矩形槽，用于梁体捆绑安装吊点位置使用。台座护边型钢在该处纵向断

开，横向闭合。台座做好之后，表面铺设不小于10mm厚的钢板，矩形槽处断开，并有效锚固

在混凝土基座上，与预埋在台座侧边的角钢间断焊接牢固，磨光机除锈磨光；经监理工程师

验收合格，即交付箱梁预制使用。绑扎箱梁底板钢筋前，断开的矩形槽上临时垫置10mm厚钢

板，待安装就位时取出、回收钢板，再重复使用。

考虑到后张法预应力箱梁张拉后，跨中部位拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量

由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载；因此在台座端头2.5m

范围内布设双层钢筋网片进行重点加强。

西岸生产区预制场布置移模轻型门架一套，轨距31.5m，载重量5吨，可兼起辅助浇筑

混凝土使用。另设重型安装门架一套，轨距33m，横向伸入73#-74#墩间，载重量120吨。两

门架轨道平行，间距0.75m。施工时，相互错开，减少干扰。

三、模板制作、安拆

为了使箱梁模板制作、安拆方便及确保外观质量，根据设计要求主梁沿纵向外轮廓尺寸

保持不变，箱梁内外钢模委托专业模板加工厂生产。外模分节长度5m，拼缝采用平缝，在平

缝处粘贴双面胶防止漏浆。钢模厚不小于5mm，支撑用丝杆调节。预制场布置31.5m小型龙

门架，辅助模板拼装、拆除、移位及混凝土浇筑。箱梁端头模板制作分两种，第一种与梁体

模同时支立，其形状按张拉用锚固板的位置做成阶梯状；第二种是非连续端设封端锚，预应

力管道压浆结束后支立，以封闭锚头和保证梁体外形符合尺寸要求。

为了保证预留孔道的准确，端模板需与侧模、底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。拼装

模板时保证上下对拉螺旋紧固到位，不得松动；分节侧模接口所有螺栓孔全部上满上紧螺栓；拼装结束后，再行检查拼缝是否严密，不漏浆；模板首次使用前，须对表面进行认真彻底的

除锈，用电动磨光机打磨光洁后，立即涂刷脱模剂，脱模剂要涂抹均匀、不遗漏。模板吊运

过程中，避免碰撞，防止局部变形。侧模在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除。模板吊运到

存放处，需清洗、维修、涂油和保养，供下次使用。考虑到芯模在砼浇筑过程中承受施工荷

载、顶面和侧壁砼和作业人员重量、自重等荷载，芯模底部必须加设支撑钢筋或马凳。安装

好后的外模，用靠尺检查外伸部分纵向平整度；每5m一处检查腹板顶口尺寸是否符合设计要

求。

每块预制箱梁底板设置4个Ф100mm的通气孔，对于连续端距跨径中心线分别离开9.60m、

12.60m，非连续端距跨径中心线分别离开9.72m、12.72m。施工时，若通气孔的位置与底板

钢筋发生干扰，可适当调整钢筋位置。移梁出坑后，及时戳通箱室内通气孔，放出内腔里的

养护水，同时保护孔口孔壁不受损坏。

四、钢筋工程

各种规格钢材进场经检验合格后分类堆放。加工钢筋按图纸要求做好“钢筋放样下料单”，

经审核无误后方可下料。下料时要严格按图纸及规范进行操作，严格控制废品及返工品出现。加工成型的钢筋分型号，编板号分别堆放备用。绑扎前必须对钢筋表面进行检查。同时清除

模内杂物、焊渣。I级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋骨架的制作在钢筋加工场内进行，台

座上绑扎成型，钢筋保护层采用塑料垫块呈梅花形相互错开用扎丝绑扎在钢筋上。所有钢筋

在加工之前，均须清污、除锈、调直处理。

每次钢筋绑扎结束后必须认真检查规格、数量、尺寸，确认合格后方可进行下道工序施

工。预制箱梁各部分的预埋件、固定波纹管的定位钢筋等随同骨架钢筋一同施工。OVM15-4、

5锚具端头设Ф16mm螺旋筋；施工时可用光圆钢筋代替。箱梁施工中的钢筋连接方式：钢筋

直径≧12mm，如设计图纸未说明，采用焊接连接；钢筋直径﹤12mm，如设计图纸未说明，可

采用绑扎连接。单面焊焊缝长度≮10d，双面焊焊缝长度≮5d(d为钢筋直径)。钢筋焊接前需

预弯，保证焊后轴线在一条线上；所用焊条不低于E50级。钢筋在绑扎安装的同时，注意绑

扎塑料保护垫层；严禁钢筋与模板直接接触，造成模板拆除后漏筋现象发生。

非连续端在钢筋安装时就要在端支点处梁底预埋支座钢板，锚固钢筋与梁底预埋钢板采用

双面焊连接，焊缝长≮5d(d为钢筋直径)。施工时注意在边梁离开行车道侧预埋护栏预埋筋

和在边跨非连续端预埋伸缩缝预埋筋以及其它预埋筋、预埋件等。

五、波纹管的加工、安装

现场配置2台波纹管卷制机，根据不同的管径、长度现场卷制波纹管，波纹管钢带厚度

为 0.35mm。加工前先验算不同型号波纹管的加工下料长度，严格控制缝口打针力度，既要确

保缝口强度，又要保证无针眼穿孔现象。加工成型的波纹管分型号、长度分别堆放备用，并

注意不可一次过多，以免长时间堆放发生锈蚀。波纹管定位严格按设计图纸坐标进行精确定

位，一定要准确无误，严格控制波纹管位置，直线段按100cm设一道定位筋，并与钢筋骨架

绑扎，曲线孔道处定位筋适当加密，按50cm间距设定位筋。安装时保证管道走向平滑顺直，

波纹管接头采用大一号波纹管旋接，再用胶布封闭，波纹管穿管过程中要随时检查有无孔道

开裂现象，并及时用胶带绑扎，波纹管定位结束，砼浇注前，穿入衬管。

六、砼浇筑

模板、钢筋、波纹管安装完毕，经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。振捣采用

插入式振捣棒、表面振动器兼人工插杆配合的振捣方式，水平分层连续浇筑。首先浇筑至底

板厚度，振捣密实；然后浇筑腹顶板；腹板分三层浇筑，顶板一次浇筑到顶。浇筑完成后及

时整平、抹面收浆、顶面压纹。

混凝土配合比设计需充分考虑所用材料的骨料粒径和混合料的坍落度、和易性等各项指

标且便于施工。砼开盘前，原材料的含泥量要严格控制，必须符合规范要求。混凝土中掺减

水缓凝剂，延长混凝土的初凝时间，减少用水量，从而达到良好的和易性，减小混凝土泌水。砼采用拌和站集中拌和，拌和过程中跟班检查，掌握骨料和含水率及粒径等指标的变化，检

查骨料和水的用量，并随机检查砼的坍落度，控制监督搅拌时间不少于90s。拌和、运输、

入仓要做到随拌随运随用，严防混凝土入仓前出现离析、泌水等现象。砼浇筑采用水平分层、纵向分段、一次浇筑成型方案。端头钢筋密集部位采用人工插杆配合插入式振捣器振捣；浇

筑底板砼采用表面振捣器配合插入式振捣器振捣。

砼浇筑施工要点:浇筑前应对模内进行清理，同时检查各类预埋管、件有无遗漏或移位。

浇注方向从梁的一端顺序到另一端。每段先浇注底板，然后浇注腹顶板。浇注时，必须在下

面一层混凝土初凝前浇注上一层混凝土，保证混凝土的连续性、整体性。浇筑及振捣过程中

不得使波纹管和埋件有移位和破损现象出现。放料、振捣等操作规程要严格按规范执行。目

前，气温较高，浇筑砼时避开中午高温时段选在一天温度较低时间内进行。

砼浇筑注意事项：浇筑时要科学分层，保证上下层之间间隔时间不超过90min，严禁上

层砼覆盖下层砼前出现初凝现象。为防止波纹管接头脱落，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出

现局部凹陷等质量问题，振动棒不得触及波纹管、钢筋、模板。随时检查与校正端部锚垫板、波纹管及其他预埋件的位置。后张法预应力箱梁端头是受力的集中部位，注意浇注质量，保

持混凝土的密实。防止张拉造成砼拉崩、锚垫板压裂现象发生。在浇筑过程中，保证边梁外

侧壁厚一致，线形美观；芯模顶部按5m左右间距加压，防止上浮。根据首次加压防浮效果，

调整加压间距。若效果不佳，间距减小。浇筑混凝土时，为保持芯模位置准确，两侧侧边必

须加设可靠支撑，防止芯模位移或偏位。砼作业人员中，确保要有2个以上大师傅专人振捣，保证砼密实。

砼养护：根据预制、安装需要，结合本工程特点，砼拟采取自然养护与蒸气养护相结合

的养护方案。在常温条件下，采用自然养护；只有冬季气温低或急需安装时才采用蒸汽养护。

①自然养护。本预制场设有养生供水系统，在新浇完的砼收浆后尽快予以覆盖并洒水养

护，一般洒水养护时间为5-7天，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。每天洒水次数以能保

持混凝土表面经常处于湿润状态为度，防止干湿交替。也可采用吸水性强的土工织物覆盖，

延长洒水时间间隔。养护工作要专人负责，专人检查，腹板外侧利用养生供水系统预埋的喷

头自动喷灌。

②蒸汽养护。当室外日平均气温连续5天稳定低于5°C时，进行混凝土、钢筋混凝土、

预应力混凝土等工程施工，称为冬季施工。冬季施工时，预先做好冬季施工组织计划及准备

工作，提前采取措施，确保混凝土强度在未达到“抗冻临界强度”前，严禁受冻，一般抗冻

强度为砼设计强度的30%-40%。特别在低温情况下，为保证工程进度，将采取蒸养措施。蒸

汽养护设备主要有工业锅炉，暖气管通道及养护棚等，养护棚用角钢加工成骨架，用定型防

水保温雨布覆盖保温。砼浇筑成型后，立即加棚覆盖，静放4-6h后通汽均匀加温。整个蒸养

过程派专人负责，严格控制升温速度、恒温度及时间，经常检查养护棚温度，防止局部漏汽

及受热不均匀现象发生。蒸养时砼试块要加做1-2组并在同条件养护。根据检测砼强度，指

导、调整养护时间，同时填写好蒸汽养护检查记录。

七、预应力张拉、孔道灌浆

根据不同的预应力束长度要求，用砂轮切割机下料、编束、穿束，待梁体强度达到设计

强度90％后，方可张拉。预应力施工严格遵守技术规范要求，千斤顶、油压表必须配套标定。预应力钢绞线采用应力控制方法时，应以伸长量进行校核。0至初应力之间伸长量按相邻级

（初应力0.15δk至0.3δk）实测伸长量计；实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在±6%

以内。否则暂停施工，分析、查找原因，并采取措施予以调整，方可继续张拉。实施张拉时，使千斤顶的张拉力作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。

张拉一般程序：0→初应力(0.15δk) →0.3δk→1.0δk（持核2min）→1.0δk（锚固）。

张拉实行两端对称张拉，根据图纸示出的依次张拉顺序进行张拉(参见图号SI-6-5-2/2，

张拉顺序N1、N3、N2、N4)。张拉完毕，切割露头锚具外部多余的预应力筋，用水泥浆填塞

预应力筋间隙，以免冒浆损失灌浆压力。及时进行压浆；压浆采用活塞式压浆泵，缓慢、均

匀地连续进行，不得中断。

使用的水泥强度等级不得低于42.5级，且不得含有团块。水泥浆的投料顺序为先注水再

下水泥，拌和时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶内；并保持足够的数量以保证每根

管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。为保证

压浆强度及流动性，可采用低含水量、弱膨胀性的灌浆剂。压浆标号不得低于设计标号；若

设计没有具体规定，按梁体同标号C50配制。压浆过程中，水泥浆搅拌机不停搅拌；压浆的

压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力小，逐步增加，一般为0.5MPa-0.7MPa。

为保证管道中充满灰浆，每个孔道压浆至最大压力后，关闭出浆口，保持一定的稳压（不小

于0.5MPa）时间，并持续2min。排出的浓浆与规定稠度的水泥浆相同为止。压浆结束后，及

时清除箱梁梁体、支承垫板、锚具上污垢，将端面混凝土凿毛。

压浆后从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，及时处理和纠正。压浆时，每一工作

班留取6组70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件进行标准养护，检查其抗压强度，作为评定

水泥浆质量的依据。压浆完毕，认真填写施工记录。

八、封端

把原预留钢筋接长，设置端部钢筋网，将部分箍筋点焊在支承垫板上，以固定其位置。

支设封端模板，校核梁体长度，使其符合允许偏差要求，加固模板。浇筑封端混凝土时，认

真插捣，使锚具处的混凝土密实；并注意养护。

九、安全环保注意事项

1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。现场作业人

员不准穿拖鞋；不准酒后作业。

2、整捆钢绞线拆封前，用钢管沿钢绞线外围制作整体封闭支架，以防钢束崩弹飞出。预应力

张拉区域应标示明显的安全标志及警示牌，禁止非操作人员进入。张拉时，千斤顶穿心孔

的前方严禁站人，张拉的两端正前方必须设置安全挡板。挡板应距张拉端1.5-2m，且应

高出最上一组张拉钢绞线0.5m，其宽度应距张拉端两外侧不小于1m。

3、孔道灌浆应按预应力张拉安全设施的有关规定进行。压浆时，操作人员需戴好玻璃防护镜，

防止水泥浆伤害眼睛。灌浆过程中或结束，及时清洗现场水泥浆，保持砼构件表面清洁，

防止造成污染。张拉完成后锚具和钢绞线严禁振动和敲打。

4、箱梁预制及安装时，认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，正确处理

安全与生产、安全与进度、安全与效益的关系，确保安全无事故。

5、加强安全教育，提高全体作业人员的安全意识；完善安全制度，严禁“三违”现象发生。

6、加强现场临时用电管理，带电机具须悬挂警示牌，并有防雨防漏电保护措施。

7、龙门架吊运重物时，要有专人指挥，严禁从作业人员上方通过，亦不得从设备上面通过。

空车行驶时，吊钩应距地面2m以上。

8、吊运重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速或倒退。起重机行走时，两侧驱动轮应同步，

发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。开动前，先发出音响信号示意，重物提升

和下降操作应平稳匀速，在提升梁板时不得快速，并应栓拉绳防止摆动。露天作业的门式

起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。

9、使用电缆的门式起重机，应设有电缆卷筒。

10、作业后，门式起重机停放在停机线上，用夹轨器锁紧；将控制器拨到零位，切断电源。

将吊钩升到上部位置；吊钩上不得悬挂重物。经常注意检查捆绑箱梁的钢丝绳的磨损情况，

发现磨损和异常及时更换。

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墙柱钢筋怎么定位

一、墙体的定位措施

为保证墙体的水平筋位置不发生位移，需采用竖向梯子筋加以固定，竖向梯子筋的级别直径与同位置墙的竖向纵筋一致，间距1200mm。

为保证墙体的纵筋位置不发生位移，需采用水平梯子筋加以固定，水平梯子筋的级别直径与同位置墙的水平筋一致，间距1200mm。

墙体竖向、水平梯子筋

二、柱钢筋定位措施

为保证柱子纵筋不位移，需采用定位箍，定位箍主筋采用φ22的三级钢，卡位筋采用φ16的三级钢，间距2000mm。

柱定位筋

护栏加固技术方案

大桥防撞栏施工方案

一、工程概况

K42+592大桥防撞栏施工主要工程量：

C30混凝土373.518m3。

I级钢筋：15.225t；II级钢筋：46.45t。

泄水管：φ160pvc管共32套；

伸缩缝80型：102m/10道；

护栏总长1628.24m。

二、桥面及附属工程

（一）护栏的施工

护栏采用C30混凝土浇筑共373.518m3 。护栏内外侧模各100m模板采用2.0m一块的定型钢模，由专业厂家生产。在浇好的桥面上用全站仪放出桥梁中心线，然后放出护栏底角线和模板控制线，整型绑扎钢筋，清理干净护栏底部，吊车立模板，模板立好之后用自动精平水准仪侧出标高，检收合格后进行混凝土浇筑。

1、钢筋工程 钢筋的进场，必须符合GB1944-1911、GB13013-1991的技术要求。要有出厂质量保证书。没有出厂质量保证书的钢筋，不能进场，对每批进场的钢筋，严格按规范规定取样试验合格后才能使用。 钢筋焊接，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，随机抽检，并以此作为加强焊接作业质量的监督考核。 钢筋配料单必须经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场地要采取防锈措施。 垫块用工程塑料垫块，由专业厂家生产，钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土。 2、模板工程 模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要装拆方便。 模板采用的材料，木材材质不应低于A-3及B-3等材，钢材一般采用符合GB/T700-1988的牌号Q235钢。模板必须采用可靠的拼缝止水措施，确保模板不漏浆，模板安装好后，必须清理干净，才能移交给下一道工序。 使用过的模板必须经过清洁处理后才能重新拼装使用。预留孔洞，（如吊点洞）预埋件的模板要确保位置准确，稳定可靠。模板的支撑，必须有足够刚度和强度，支承部位必须牢固可靠。脱模剂涂刷均匀，并且不能污染钢筋及预埋件。在混凝土浇注过程中，必须派木工值班，密切注意模板的支载情况，发现问题及时处理。 拆模板必须等混凝土强度达到规定的强度并征得监理工程师的同意后才能进行，拆模板时，要保证不会引起混凝土的损坏。拆除的模板应垫平、整齐堆放，防止扭曲变形，并及时清理干净。 3、混凝土工程 根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，施工过程中，应使用审批后配合比，应派专业试验人员到搅拌站监督检查混凝土配合比执行情况，原材料、坍落度、试样取样、称量衡器检查校准以及拌和时间等是否按规定进行，特别注意检查水泥品种，规格与出厂证书是否相符。防撞墙及桥面铺装必须采用同一批号的水泥。保证防撞墙及桥面铺装的外观颜色一致。严格控制混凝土的运输时间，每车混凝土运抵现场应出示混凝土的搅拌时间，运输时间应由当时的气温决定。 混凝土运抵现场后，必须经过坍落度的试验，符合要求后才能浇筑，浇筑混凝土前，全部模板和钢筋应清洁干净，不得有杂物，模板若有缝隙须填塞严密，并经过监理工程师检查批准后开始浇注混凝土。 混凝土浇注施工时，要严格按分层施工，所有的混凝土一经浇注，应立即进行全面的振捣，使之形成密实、均匀整体，并注意避免发生漏振、过振现象。 混凝土由混凝土运输车运到施工点。浇筑时注意预埋件的位置，人工收光。塑料薄膜复盖、洒水养生。

（二）伸缩装置

1、采用橡胶伸缩装置时，材料的规格、性能应符合设计要求。安装时，应根据气温高低，对橡胶伸缩体进行必要的预压缩。气温在5℃以下时，不得进行橡胶伸缩装置施工。

2、采用后嵌式橡胶伸缩体时，应在桥面混凝土干燥收缩完成且徐变也大部完成后再进行安装。

3、伸缩装置安装时应注意下列事项：

（1）检查桥面板端部预留空间尺寸、钢筋，注意不受损伤，若为沥青混凝土桥面铺装，宜采用后开槽工艺安装伸缩缝，以提高与桥面的顺适度。

（2）根据安装时的环境温度计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距。将准备好的加强钢筋与螺栓焊接就位，嗣后浇筑混凝土与养生。

（3）将混凝土表面清洁后，涂防水胶粘材料。利用调正压缩的工具，将伸缩装置安装就位，向伸缩装置螺栓孔内灌注防蚀剂后，注意及时盖好盖帽。

4、伸缩装置施工安装时注意事项：

（1）要按照设计核对预留槽尺寸，预埋锚固筋若不符合设计要求，必须首先处理，满足设计要求后方可安装伸缩装置。

（2）伸缩装置安装之前，应按照安装时的气温调整安装时的定位值，用专用卡具将其固定。

（3）安装时，伸缩装置的中心线与桥梁中心线重合，并使其顶面标高与设计标高相吻合，按桥面横坡定位、焊接。

（4）浇筑混凝土前将间隙填塞，防止浇筑混凝土把间隙堵死，影响伸缩，并防止混凝土渗入横数式伸缩装置位移控制箱内，也不允许将混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象，应立即清除，然后进行正常养护。

（三）泄水管

1、泄水管的施工应按设计要求执行。泄水管应伸出结构物底面100～150mm。

2、泄水管不宜直接挂在板下，可将泄水管通过纵向及竖向排水管道直接引向地面或按设计要求安装，并且管道要有良好的固定装置，如锚锭轨及抱箍等预埋件。

三、工期保证措施 1、把该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金给予优先保证，同民成立一个施工经验丰富，组织管理能力强；结构形式合理的分部领导班子，配备一批优秀的技术骨干，生产骨干，组成一个高质素，高效率的施工队伍。 2、精心编写施工组织设计，做到保证重点，统筹兼顾，以保证施工的顺利进行，为了保证对施工项目的进度实行计划控制，首先必须编制合理的总进度计划。在具体实施中，还需编制周密细致，切实可行的周计划、月度计划、季度计划，以日保周，以月保季，强调当天计划当日完成，维护计划的严肃性，从而达到对施工项目整体进度的控制。 3、建立施工进度计划实施的组织系统：项目部的各级负责人，从项目经理，部门负责人，技术主管，班组长及其它所属成员共同组成施工项目进度计划实施的完整的组织系统，根据工程进度及施工难度，确定工程施工的人员，坚持合理分工与密切协作结合，把有施工经验，有创新精神，有工作效率的人担负责重任，各专业队伍遵循计划规定的目标去完成任务项目经理和有关劳动力调配、材料设备、采购运输等职部分都按照施工进度规定的要求进行严格管理，把计划分解到部门，落实到个人。 4、认真做好施工准备，优化施工方案：认真做好施工准备是施工顺利进行曲的根本保证，必须认真做好全性施工准备（设备、材料、劳动力等），单位工程条件准备以及分部工程作业条件准备。在施工中，尽量采取流水作业施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工。同时，施工过程中，要根据工程实际情况，不断优化施工方法，以加快施工进度。 5、有必要时，加大工程施工的投入，包括人力、物力、资金等。严禁为赶工期而盲目生产，降低对质量的要求。 四、质量讲述措施 1、建立健全的质量管理机构，确保质量管理机构体系的正常运作。各管理部门做到责任明确，各司其职，各负其责。 2、认真执行招标文件《技术规范》及我司的质量手册，程序文件和作业文件的要求，一切工作均按招标文件《技术规范》、公司质量文件要求去做。 3、对于工程材料的采购必须是经过对供应商的评审，评审通过后，上报监理工程师审批后方可采购及采用。材料进场检验合格后，按要求合理堆放，并做好标识工作，防止混用及调乱。保证材料管理井井有条，促进质量管理。 4、做好文件和资料的管理，施工中各种检查验收资料和表格由项目部 专人收集管理和存档，并做好记录归档，以备查阅。 5、加强施工过程的全面控制： 本工程项目部按照公司质量体系文件的要求设立专职质保员和专职质检员，全面负责施工过程的质量检验和质量保证措施的实施。 （1）首先组织全面施工人员认真学习招标文件及图纸，认真体会招标文件《技术规范》的要求以及图纸的技术要求，以便准确地按照业主的要求及设计意图完成工程的施工。 （2）施工技术人员编写详细的、合理的、切实可行的施工组织设计，报请监理工程师批准后并以此来指导工程施工。 （3）开工前认真做好施工技术交底及施工组织，各工序的施工，必须严格执行如下检验程序，合格后方能进行下一到工序的施工。中间任一个环节检验不合格均必须返工，返工完成后再按上述程序进行报验。合格后进入下一道工序的施工。 （4）对于重要、关键的工序和项目，在全面开始施工前，合理组织首件施工，以取得合理的方法或数据指导全面施工。

6、做好施工全过程的检验、试验及测量工作： （1）对于所有用于本工程的试验、检验和测量仪器必须进行定期由质检部门检测，合格后方能使用，并且有专人负责。 （2）对于工程结构材料必须检验及实验合格后才能使用，对施工过程和产品的检验和试验必须配合施工生产过程进行，并应及时得到监理工程师的认可。 （3）对于施工测设测量基线或控制网必须过有效复核程序及工程师认可方能采用，测设施工必须严格按照相关规范进行，测设精度必须满足《规范》和《技术标准》的要求，并应得到专业监理工程师的认可。 （4）及时做好试验、检验及测量工作的质量记录文件的整理和管理工作，及时填报工程师审批签证。

五、安全生产技术组织措施

（一） 安全生产管理措施

1、建立健全安全管理机构，配备足够的安全管理人员。公司、项目经理部分别设立安全管理委员会、安全领导小组、安全管理小组。设置公司质量安全部、项目质量安全部作为专职管理部门，各级都配备足够的符合要求的安全管理人员。实行专管与群管相结合的管理体系，横向到边，纵向到底，形成管理网络。

2、建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。安全管理制度主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人，挂牌明示，严格考核，考核结果与经济利益挂钩。 3、严格监督检查，消除事故隐患。公司每月定期检查，平时抽查；项目经理部每周定期检查；项目经理和安全员坚持每日安全巡视。对检查发现的事故隐患，定人、定时间、定措施进行整改，不留事故隐患。施工用电、机械设备、防护设施等要经验收合格后才能投入使用。

4、要求各工种作业人员持证上岗，无证人员一律不准上岗操作。

5、积极开展班前安全活动，广泛开展安全生产宣传，推广安全生产先进经验；促进施工安全管理，保障施工安全。

6、强化安全教育，加强人员管理。加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作并在实际的管理工作中坚持做到安全第一，认真履行职责。严格执行三级安全教育和安全技术交底制度，未经教育和交底的人员不准上岗作业、坚持经常性教育，教育职工由“要我安全”变为“我要安全”。特种作业人员（如电工、焊工、架子、机械操作工、场内机动车司机等）必须持有效操作证上岗。严格人员管理，规范用工，严肃查处违章行为，耐心说服教育，杜绝违章指挥、违章操作和违反劳动纪律的行为，使员工做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。

7、认真执行公司《安全管理规定》，根据规定制订本工程《安全管理办法》，严格安全管理制度。

8、进入现场必须正确戴好安全帽，高空作业必须系安全带。所有现场电气机械设备都必须挂牌，明确安全操作规程及安全责任人。

（二）安全管理原则

安全施工问题是极其重要的，关系到企业职工的幸福和经济利益，还涉及到许多社会问题，我们将一如既往地贯彻施工企业安全管理三大原则：

1、“预防为主、综合考虑”的原则。从施工开始就把人力、物力综合加以考虑，防患于未然，着眼于事先控制，要有专门机构和人员负责抓安全工作，要相应地设置安全设备和必要的安全设施。

2、“安全管理贯穿项目施工全过程”的原则。事前要做充分的调查研究，针对现场的实际情况，对施工中可能出现的安全问题、不安全因素加以认真分析，制定施工方案，采取对策措施。

3、“全员管理，安全第一”的原则。在整个安全管理中，树立安全第一的思想，“生产必须安全、安全为了生产。使全体参与施工的人员自觉地遵章守纪共同努力，保证安全施工。

（三）安全生产技术措施

1、施工机械安全：其它机械按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

2、防台风、防雨、防雷措施：必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求。每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，根据大风、大雨预报，及时采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

3、安全标志和安全防护：

（l）安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语。

（2）安全防护：在人员通道、现场搅拌站上方应采用钢管搭设安全防护棚。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

4、夜间施工：夜间操作要有足够的照明设备，坑、沟、槽等除做好防护外，并设红灯警示。

5、钢筋工程：

A、钢筋加工：

（1）操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。

（2）机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

（3）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

B、钢筋电弧焊：

（1）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须戴安全带，焊工配戴防护用品。

（2）焊机必须保护接零良好，不准在露天雨水的环境下工作。

C、钢筋安装：

搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋上方卸料要注意安全。

（四）施工用电安全保证措施

1、电工必须持证上岗，严格遵守操作规程，所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

2、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。

3、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施，按《施工现场临时用电安全技术规范》执行。

4、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。

5、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到一机、一闸、一漏电保护开关，并定期检查，发现问题及时处理解决。

6、配电房、配电箱内不准堆放杂物，应留点够消防通道，配相应灭火设备。

六、文明施工组织措施

本工程文明施工实行公司、项目经理部两级管理，两级均建立文明施工领导小组和管理制度。 1、公司文明施工领导小组由公司总经理、主管生产副总经理、总工程师及工会、工程技术部、质量安全部、经营管理部等负责人组成；总经理为公司文明施工管理第一责任人，主管生产副总经理是公司文明施工管理直接责任人，工程技术部和质量安全部是公司文明施工管理的主管部门。

2、项目经理部文明施工领导小组由项目经理、主管施工生产副经理、项目总工程师、安全监督组长、安全员组成；项目经理为文明施工第一责任人，主管施工生产的项目副经理是项目文明施工的直接责任人。现场文明施工实行分区管理和班组管理相结合。

七、季节性施工措施

和平县地处亚热带，属海洋性季风气侯，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，年平均降雨量为1984.4mm，主要集中在五至九月份的雨季，夏秋季有台风。根据这一地区特征，在该工程施工过程中，做好季节性施工措施对保证工程进度意义重大。

1、根据土方开挖情况留设排水沟和集水井，配备足够的自动水泵将水抽至场外，同时在车道出入口设置挡水截留措施，防止自然地面的水排到施工面。

2、在浇筑混凝土时，应专人及时了解天气预报，掌握天气变化，安排好作业时间，准备足够的防雨棚布，以防浇筑混凝土时突遇大雨。

3、台风期间，台风来临前对各类防护架要临时特殊加固。六级以上大风停止施工。

4、机电设备电机要加盖，所有电动工具要加防漏电开关。

5、为防止职工滑倒，上下人的脚手跑道将设置防滑木方。水平结构混凝土浇注前，派专人排除处积水，确保混凝土浇筑施工质量。

八、环境保护

1、环境保护原则

环境保护遵循防治并重、确保环境质量、注意生态环境、减轻噪声影响、因地制宜、量力而行、分期实施的原则。

2、环境保护措施

施工期间的筑路材料拌和、运输而尘土飞扬，对公路周围的植物造成一定影响，在施工过程中采取下列措施：

（1）合理规划施工工序，尽量减少临时占地面积，缩短使用时间，及对恢复土地原有功能。

（2）施工时的临时占地，应将原有地表层的熟土推至一旁堆放，待施工完毕后，再将这些熟土推至恢复原有表层、以利于今后耕作。施工弃渣及弃物应运到指定地点，禁止向灌渠。

（3）施工期的生活污水和生活垃圾的处理应设置污水站和生活垃圾堆放站，定期处理。

（4）公路的取土场及弃土堆及时处理，防止沙化。

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