简述工件定位时粗基准的选择原则_零件加工时粗定位和精准定位区别

设备定位精度与重复定位精度的区别？

1、定义不同

设备定位精度在机械制造上指零件或刀具等实际位置与标准位置（理论位置、理想位置）之间的差距，差距越小，说明精度越高。是零件加工精度得以保证的前提。机械精工对精度的要求非常高，细微的差别都会造成严重的后果。精度的单位非常小，通常用微米做单位。

重复定位精度指在相同条件下，同一台数控机床上，应用同一零件程序加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。

2、意义不同

数控机床的定位精度有其特殊的意义。它是表明所测量的机床各运动部件在数控装置控制下所能达到的精度。因此，根据实测的一位精度的数值，可以判断出这台机床以后自动加工中所能达到的最好的工件加工精度。

一般情况下，重复定位精度是成正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，是一项非常重要的性能指标。

3、检查不同

定位精度主要榆查内容有： 直线运动定位精度（包括X、Y、z、U、v、W轴）；直线运动重复定位精度；直线运动轴机械原点的返回精度；直线运动失动量的测定；回转运动的定位精度（转台a，b，c轴）；回转运动的重复定位精度；回转原点的返回精度；回转轴运动的失动量的测定。

重复定位精度的一般检测方法是在靠近各坐标行程的中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同的条件下重复做 七次定位，测出定位点的坐标值，并求出读数的最大差值。以三个位置中最大差值的1/2，取±号后，作为该坐标的重复定位精度。它是反映轴运动精度稳定性的最基本的指标。

参考资料来源：百度百科-重复定位精度

参考资料来源：百度百科-定位精度

定位基准与工序基准的不同?

1.

定位基准和工序基准可以重合

2.

工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准是保证零件加工精度和形位公差的一个关键步骤

-工序基准的确定需要考虑减少装夹次数

-工序基准的确定需要保证有位置公差要求的尽量在一次装夹中完成

3.

定位基准是在加工中用以确定工件在机床或夹具上的正确的基准

-定位基准的选择有粗基准的选择

-定位基准的选择有精基准的选择

4.

两者如果统一可以保证零件的定位准确、稳定，加工测量还会方便，减少了装夹次数。

5.

两者如果统一不仅符合基准统一原则，而且

a.简化工艺过程

b.提高了生产率

c.提高各加工面的相互位置精度

工艺尺寸和设计尺寸，以及粗精基准的作用

设计尺寸是零件使用要求的尺寸，也是零件完全加工完毕后必须保证的尺寸。工艺尺寸是不同工序时的加工尺寸，一般是为后序加工预留了加工余量的。有的工艺尺寸可以是零件图没有的（但不能影响零件的正常使用）、有的严于设计尺寸要求，主要是为了满足零件图规定的精度要求，不得不附加了加工基准。

粗基准是指以毛面（锻件、铸件的毛坯面）作为定位面的定位基准。粗基准只能使用一次。一般以重要的面（平面，外圆柱面，内孔圆柱面）作为粗基准。以保证重要面的位置合理（如：壁厚均匀、金属组织均匀完好等）。另外，还要注意零件（毛坯）的结构特点（刚性），有的圆柱面（套筒类，不论内、外圆）虽然非常重要（如装轴承），但是，如果壁薄的话，也不要用三爪对其定位夹紧。精基准一般选择与零件的设计基准（或装配基准）重合，以便更容易保证加工精度的要求，这就是“同一基准”。不同种类的零件一般都有“成套路”的工艺基准，如：壳体、盖类零件，用一面两销，轴类用顶尖孔等。这就是“统一基准”。

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