龙门铣床可以镗孔吗_龙门铣能加工定位销孔吗

完成一个典型的机械加工工艺流程（包括：材料，毛皮选择，加工方法，加工机床，工艺制造流程图)

不同两件的机械加工工艺不同的，举个例子，内燃机的连杆工序如下：

05 铣 粗铣、精铣连杆大小头两端面 机加 四轴龙门铣床

10 铣 铣连杆大头定位凸台和连杆小头凸台 机加 龙门铣床

15 切 自连杆上切下连杆盖 机加 专用卧式铣床

20 锪 锪连杆盖上装螺母的凸台 机加 立式转床

25 磨 磨连杆大头部分剖分平面 机加 平面磨床

30 扩 粗扩、半精扩连杆大头孔Φ89 机加 四轴式立式组合钻床

35 钻、扩、铰 钻、扩、铰连杆两个螺栓孔 机加 十轴立式组合钻床

40 锪、扩 锪连杆装螺栓头部的凸台，扩连杆螺栓孔 机加 立式钻床

45 倒角 在连杆盖和连杆螺栓孔上倒角C0.5 机加 立式钻床

50 钻 钻连杆两个定位销孔Φ5.9 机加 立式钻床

55 拉 拉连杆两个螺栓孔Φ16 机加 立式拉床

60 锪 锪连杆装螺栓的头部和装螺母的支承平面 机加 立式钻床

65 清洗 去毛刺和清洗 机加 清洗机

70 检查 根据技术要求检查 机加 检验台

75 扩 扩连杆小头孔Φ53 机加 四轴立式钻床

80 倒角 连杆小头孔倒角 机加 立式钻床

85 拉 拉连杆小头孔Φ54.2 机加 卧式拉床

90 装配 转配连杆和连杆盖 机加 装螺母机

95 磨 磨连杆大头断平面 机加 平面磨床

100 镗 精镗连杆大头孔Φ90.2 机加 两轴立式镗床

105 倒角 连杆大头孔倒角C3.5 机加 立式钻床

110 车 车连杆大头侧面的凸台 机加 普通车床

115 钳工 拧紧螺母、打字、去毛刺 机加 钳工台

120 镗 金钢镗连杆大头孔Φ90.98 机加 两面四轴式金刚镗床

125 磨 衍磨连杆大头孔Φ91 机加 单轴衍磨机

130 镗 金刚镗连杆小头孔Φ55 机加 两面四轴式金刚镗床

135 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台

140 压 压入铜套 机加 液压机

145 铣 连杆小头铣Φ3.5圆弧槽 机加 卧式铣床

150 镗 金刚镗连杆小头铜套孔 机加 单面两轴金刚镗床

155 清洗 清洗和吹净油孔 机加 清洗机

160 检验 根据技术文件进行检验 机加 检验台

165 钳工 拆开连杆和连杆盖 机加 钳工台

170 铣 铣连杆和连杆盖上的轴瓦槽及Φ16孔壁的缺口 机加 卧式铣床

175 钳工 清理、去毛刺 机加 钳工台

180 清洗、

称重 清洗、吹浄和称重量 机加 清洗机及称重仪

185 检验 根据技术要求进行最后检验 机加 检验台

190 钳工 连杆体和连杆盖配对、穿丝 机加 钳工台

刨床、插床、龙门铣床在应用范围上有什么区别

一、刨床

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刨刀刀具较简单，但加工时间长，表面粗糙度低，生产率也较低（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。刨床常见的有牛头刨床，龙门刨床等。

二、插床

插床又叫立式刨床，主要是用来加工工件的内表面。它的结构与牛头刨床几乎完全一样，不同点主要是插床的插刀在垂直方向上作直线往复运动（切削运动），工作台除了能作纵、横方向的间歇进刀运动外，还可以在圆周房间上做间歇的回转进刀运动。

和刨床一样，插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批量生产中加工内孔键槽或花键孔，也可以加工平面、方孔或多边形孔等，在批量生产中常被铣床或拉床代替。

三、龙门铣床

龙门铣床指的是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工中型和大型工件的平面和斜面。

龙门铣精度高吗?一般加工精度能控制在多少丝??

精度决定于机械部件的精度和性能以及电气补偿的结果。

很难给一个准确的论断。因为机床档次不通，精度也差异很大。但是一般使用ISO230标准进行通用的验收，或者VDI标准。

而且精度分为静态精度和加工精度哦，差别还是很大的。

数控龙门铣好干吗？是不是只铣大平面

肯定不是啦....如果只是铣大面，普通龙门铣就足够了。数控龙门铣一般加工各类沟槽、台阶、圆弧铣削、镗孔等。技术含量比操作普通机床高很多，如果你有基础，也不是很难.

xk2016-6000龙门铣怎么操作

龙门铣床操作规程 一、 操作者必须熟悉“四懂三会”，凭操作证操作设备。 二、 工作前： 1．检查“交接班记录本”，按设备“巡回检查内容”检查设备各部件是否合乎要求。 2．按“润滑图表”规定注油，并注意掌握油箱的换油周期以及各部油毡、油线的清洗更换时间。 三、工作中： 1．开车时先以低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后方可开始工作。 2．严禁超负荷超技术规格使用设备。 3．装卸工件时，必须根据工件重量和形状，选用安全的吊装和方法。要轻起轻落，不要碰撞设备。工件要卡牢。 4．要正确选择刀具，禁止用磨钝了的刀具进行磨削 。 5．要根据工件的材料及尺寸选者、择适当的切削速度和进给量。 6．根据工件的加工长度，将工作台的行程挡铁调整夹紧在选定的位置上，不使用挡铁时，应将其紧固在工作台两端。 7．铣钻通孔或切削工件时，应将工件垫起卡紧，不要铣伤工作台。 8．在主轴内安装的刀具，不得有锥度不符，锥面划伤或不清洁现象。 9．铣刀的拉紧杆要紧固，防松螺帽要拧紧，刀具固定键要装紧。当刀盘铣削平面时，安装刀具不得少于两个。 10．主轴箱移动前，须拉压手动油泵润滑导轨及螺母。 11．移动某部件前，必须检查手动夹紧机构是否已经松开（回转铣头时， 并须事先将定位销拨出）并开动手动滑伐，保证润滑面和丝杠齿条等的清洁和润滑良好，同时还要检查其移动方向无障碍后再开车。 12．禁止在设备运转中变速。禁止开反车制动铣刀。禁止切削进给中主轴停转。 13．工作中经常检查刀具与工件的紧固情况，不得松动。 14．禁止在设备上焊接和切割施工。禁止在工作台上敲打和校直工件。 15．禁止操作者托人代管或离开开动着的设备。 16．工作中应经常检查各部有无不正常现象，发现不正常现象应立即停车检查。 四、工作后： 1．铣刀退离工件后，全部手柄应置于非工作位置，侧刀架落在底端，工作台置于导轨中间 2．按保养要求进行保养设备，工件、工具、附件等摆放整齐，滑动面擦净加油润滑。 3．按交接班制度进行交接班，添好交接班记录。

威力龙门铣侧铣头角度

威力龙门铣侧铣头角度是侧铣头旋转40度，打孔铣孔的话，可以在平铣机上，将需要打孔的工件的放置角度调好，夹紧后校好刀子尺寸就可以了。

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