锥孔定位的特点_外圆锥面定位方式

目录：

• 1、万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于什么场合？内圆磨削的方法有哪几种？各适用于什么场合？
• 2、分度工作台常用哪几种定位原件
• 3、外圆锥面里加工孔用什么定位
• 4、车削外圆锥有几种方法，着急！懂得速来，分不是问题！
• 5、锥面定位怎样判定内锥面或者是外锥面有问题

万能外圆磨床上磨削圆锥面有哪几种方法？各适用于什么场合？内圆磨削的方法有哪几种？各适用于什么场合？

至少有4种方法

1调整工作台，适用于锥度较小的工件

2调整砂轮架，一般用于角度较大的工件（反起调整）

3调整头架，一般用于磨顶尖之类

4可以修成型砂轮磨削锥度

分度工作台常用哪几种定位原件

常用的定位元件有以下几种： 一、工件以平面定位定位元件有支承钉、可调节支承、支承板等。 二、工件以圆柱孔定位定位元件 定位销、定位插销、定位轴和心轴 三、工件以外圆柱面定位工件以外圆柱面定位时， 工件的定位基准为中心要素， 最常用的定位元件有 V 形块、 半圆套、 定位套等，它们常用作中心定位。有时采用自动定心定位。 四、工件以特殊表面定位圆锥面的定位方法1、外圆锥在 V 形块上定位2、用锥套定位3、用圆锥心轴定位齿形表面的定位方法 1—定心盘 2—卡爪 3—滚珠 4—齿轮五、浮动支撑与可调支撑辅助支撑不限制工件自由度，只起支撑作用，使用完毕需放松支撑，浮动支撑与 辅助支撑不同，浮动支撑虽然有二到三个接触点但自由度只限制一个，这两种支撑的使用目的在 于提高工件的支撑刚度

外圆锥面里加工孔用什么定位

按外圆锥锥度加工个内圆锥夹具，然后夹持夹具，内圆锥固定加工，这个很容易哦

车削外圆锥有几种方法，着急！懂得速来，分不是问题！

车削外圆锥的方法有四种：

1、转动小滑板法。 适用于单件、小批量生产，特别适用于工件长度较短，圆锥角较大的圆锥面。

2、偏移尾座法。 适用于加工锥度小锥形部分较长的工件。

3、仿形法。 适用于加工长度较长、精度要求较高、批量较大的圆锥面工件。

4、宽刃刀车削法。 适用于较短外圆锥面的精车工序。

扩展资料：

加工方法

1、粗车车削加工是外圆粗加工最经济有效的方法。由于粗车的目的主要是迅速地从毛坯上切除多余的金属，因此，提高生产率是其主要任务。

粗车通常采用尽可能大的背吃刀量和进给量来提高生产率。而为了保证必要的刀具寿命，切削速度则通常较低。粗车时，车刀应选取较大的主偏角，以减小背向力，防止工件的弯曲变形和振动；选取较小的前角、后角和负值的刃倾角，以增强车刀切削部分的强度。粗车所能达到的加工精度为IT12～ITll，表面粗糙度Ra为50～12.5μm。

2、精车精车的主要任务是保证零件所要求的加工精度和表面质量。精车外圆表面一般采用较小的背吃刀量与进给量和较高的切削速度进行加工。在加工大型轴类零件外圆时，则常采用宽刃车刀低速精车。精车时车刀应选用较大的前角、后角和正值的刀倾角，以提高加工表面质量。精车可作为较高精度外圆的最终加工或作为精细加工的预加工。精车的加工精度可达IT8～IT6级，表面粗糙度Ra可达1.6～0.8μm。

3、精细车精细车的特点是：背吃刀量和进给量取值极小，切削速度高达150～2000m/min。精细车一般采用立方氨化硼（CBN）、金刚石等超硬材料刀具进行加工，所用机床也必须是主轴能作高速回转、并具有很高刚度的高精度或精密机床。

精细车的加工精度及表面粗糙度与普通外圆磨削大体相当，加工精度可达IT6以上，表面粗糙度Ra可达0.4～0.005μm。多用于磨削加工性不好的有色金属工件的精密加工，对于容易堵塞砂轮气孔的铝及铝合金等工件，精细车更为有效。在加工大型精密外圆表面时，精细车可以代替磨削加工。

参考资料来源：百度百科-车削

锥面定位怎样判定内锥面或者是外锥面有问题

圆锥面的配合在机械中使用较多，出现问题或不合格的首要方面，就是内、外锥的锥度一致性较差，换言之就是两个配合体的实际接触面积太小，严重时甚至出现线接触。根据你反映的情况我建议你厂，在入库或装配前增加一道检验工序。用一套圆锥检具（与莫氏塞规、莫氏环规类似）检验，零件合格后再转入装配。

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