铣床夹具的安装_带辅助支承的铣床夹具定位

目录：

• 1、铣床夹具的铣床夹具分类
• 2、夹具的辅助支撑为什么不起地位作用？常用的辅助支撑有哪几种？
• 3、机床夹具中,工件以平面定位时,主要支承元件是什么?
• 4、辅助支承的调节通常在工件定位什么时候进行
• 5、铣床夹具如何定位
• 6、试举例说明机床夹具的定位功能？

铣床夹具的铣床夹具分类

直线进给式铣床夹具     

像大家在视频中看到的，这类夹具安装在铣床工作台上，在加工中随工作台按直线进给方式运动。按照在夹具中同时安装工件的数目和工位多少分为单件加工、多件加工和多工位加工夹具。

图1多件加工的直线进给式铣床夹具

1 -小轴2-活动V形块3-弹簧4-夹紧元件

5-薄膜式汽缸6-支承钉7-导向柱8-定位键9-对刀块

图2双向进给铣床夹具

1、3-夹具2-铣刀4 -铣床工作台

圆周进给铣床夹具

圆周进给铣床夹具多用在回转工作台或回转鼓轮的铣床上，依靠回转台或鼓轮的旋转将工件顺序送入铣床的加工区域，实现连续切削。在切削的同时，可在装卸区域装卸工件，使辅助时间与机动时间重合。

图3圆周进给铣床夹具

1-拉杆2-定位销3-快换垫圈4-挡销5-转台6-液压缸

靠模铣夹具

带有靠模装置的铣床夹具，适用于专用或通用铣床上加工各种成形面。靠模夹具的作用是使主进给运动和由靠模获得的辅助运动合成加工所需的仿形运动。

图4直线进给式靠模铣床夹具

1-工件2-铣刀3-靠模4-滚子5-滚子滑座6-铣刀滑座

图5圆周进给式靠模铣床夹具

1-工件2-靠模3-回转工作台4-滑座5-滚子6-铣刀

夹具的辅助支撑为什么不起地位作用？常用的辅助支撑有哪几种？

辅助支承是为了提高平面支承定位刚度的办法之一。具体操作辅助支承时，先让定位元件定位好之后再辅助支承与工件接触，所以不起定位作用。

常用的辅助支承有（任写两种）：旋转式辅助支承、自位式辅助支承、推引式辅助支承、液压锁紧的辅助支承。

机床夹具中,工件以平面定位时,主要支承元件是什么?

工件以平面定位时：所用的定位，根据是否起限制自由度的作用和能否调整可分为以下几种：

一、主要支承 起限制自由度作用的支承。

1、固定支承 属于此种类型的有各种支承钉和支承板。平头支承钉与工件接触面积大，适用于精基准定位；圆头支承钉，与工件接触面积小，适用于粗基准定位，但磨损较快；锯齿形支承钉，能增大摩擦系数，防止工件受力后移动，常用于未加工的侧表面定位。

在大中型零件用精基准定位时，多采用支承板。

2、可调支承 即支承位置可在一定范围内调整，并用螺母锁紧。当定位甚而是成型面、台阶面等，或各批毛坯的尺寸及形状变化较大时，用这类支承。

3、自位支承（浮动支承） 在定位过程中自位支承的位置是随着定位基准面位置的变化而自动与之适应的。因此尽管每一个自位支承与工件可能不止一点接触，实际上它只能限制一个自由度，即只起一个定位支承点的作用。在夹具设计中，为使工件支承稳定，或为避免过定位，常采用自位支承。

二、辅助支承 辅助支承不起定位作用。辅助支承在形式上与可调支承相似，但它们的作用不同，辅助支承对每一个工件都需重新调整，不起定位作用，必须在工件被放到主要支承上后才参与工作。它多用于增加工件的刚度、夹具的刚度以及工件预定位，有时也用来承受工件重力、夹紧力或切削力。

一个字一个字敲上去的，呵呵，图就不给你画喽！

辅助支承的调节通常在工件定位什么时候进行

在机械加工中,有时由于受工件本身结构的限制,使加工部位处于悬臂状态;或是为了使装夹工件方便,使机床夹具中不能设置足够的固定支承,来限制工件的正确位置,这样常常给加工带来困难。为了保持工件定位时的稳定性及增强刚性,常采用辅助支承解决。辅助支承应具有足够的刚性,它除了能帮助主要支承承受切削力以外,又不使工件离开定位面。

铣床夹具如何定位

虎钳 虎钳上可以自己做一个定位的，，还有就是在铣床上面码一块定位的

试举例说明机床夹具的定位功能？

专用夹具用来装夹特殊的工件，通用夹具完成一般要求的定位。机床夹具分类很多，比如卡盘，三抓卡盘可以很好的实现自定心定位的要求，减少装夹找正的时间，数控钻床或铣床上，机床的所有动作均是利用坐标计算得出的，因此，将坐标系建立在固定好的孔系夹具或槽系夹具上，即可利用V形，压板，螺栓，定位销，定位柱等辅助件。轻松的实现对工件的定位，在精度足够高的情况下。使用夹具可以取代一部分手工找正的工作

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