产品固定位置发黄怎么处理_产品固定位置发黄

目录：

• 1、注塑产品放置后发黄
• 2、我们现在在注塑一个AS透明部件，用的料是LG甬兴80HF，为什么打出来的产品发黄呢？
• 3、TPU产品变黄了怎么办
• 4、电镀铬后中间的几个产品底部发黄是什么问题？可以解决吗？有什么办法？？
• 5、注塑产品发黄怎么解决

注塑产品放置后发黄

看下模具温度，还有发黄的具体位置。如果是顶针处考虑修理模具，如果是结构的顶端处可调整工艺。 发黄应该是应力作用。 估计你们要修模了，看看排气

我们现在在注塑一个AS透明部件，用的料是LG甬兴80HF，为什么打出来的产品发黄呢？

1. 料桶中有其他料没清干净.

2. 螺杆转速太高,料被过度剪切了.

3. 射速过大困气造成烧料.

4. 塑化时间过长

要看这个发黄时不是周期性出现,或周期性严重? 黄变均匀还是集中在固定位置?

TPU产品变黄了怎么办

你好，TPU产品长时间下。或者温度高下，会产生产品发黄。 如果你是在注塑过去导致产品发黄。

（1）避免日光照射TPU。TPU存放区域应阴凉通风，同时PU可用塑胶袋封包放置在无阳光照射的地方。

（2）喷施耐黄油漆。油漆的喷施通常有两种形式，一种是模内喷施，一种是模外喷施，耐黄油漆的喷施会在TPU成品表面形成一种保护层，避免TPU表皮与大气接触而污染黄变，这种形式目前已被广泛使用。

（3）添加抗黄剂。为了加强TPU成品的抗黄能力，往往要在原料中添加一种专用抗黄的抗黄剂，但是抗黄剂价格昂贵，我们在使用抗黄剂时也应衡量其经济效益， 如我们的黑色型体对黄变就不敏感，所以我们可使用较便宜的未添加抗黄剂的非抗黄原料，由于抗黄剂是一种原料添加剂，它添加于A成份中，我们配料时要求搅拌 就是为了分布均匀，达到抗黄效果，否则会出现局部黄变现象。

（4）使用良好的混合比。良好的比例可以使I液和P液达到最充分的混合反应而不会有未完全反映部分，而有这些现象出现时会使成品抗水解，抗黄能力大大降低，特别是比例中ISO偏多时会加速成品的黄变。

（5）避免人工操作过程中污染。有较多的TPU成品在整理或挽救的过程中被污染而产生黄变如人体汗液和有机溶剂等，因此TPU制品要特别注意接触体的干净，同时尽可能减少整理程序。

电镀铬后中间的几个产品底部发黄是什么问题？可以解决吗？有什么办法？？

镀铬需要足够的电流密度才能析出金属铬，发黄实际上就是铬没有析出。

为什么出现这样的问题要具体分析，中间的产品的电镀电流密度较边缘的低。

解决的方法：

1）重新设计挂具；

2)提高镀铬的电流；

3）调整镀铬槽液的状态，使槽液的走位好；

发白的问题：

发白有两种情况，一种是光镍镀层不能完全掩盖半光镍层，一种是镀铬烧焦。

注塑产品发黄怎么解决

上海

奎星

注塑加工厂回答

希望可以帮助到你

注塑产品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,

一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上

侧基

的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入

光稳定剂

。

至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。

PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大

说白了就是氧化，有些

母料

表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。

除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。

加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子

氟聚合物

膜，改善

聚烯烃

树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。

标签：产品固定位置发黄