作者:hacker发布时间:2022-07-18分类:网络黑客浏览:142评论:3
激光切割机定位方法:
1、数控定位打点法:用一块平整光洁的白色硬纸板,平铺在工作台上面,激光切割头设定在其上方,聚焦镜距离纸板的高度比聚焦镜的焦距尺寸偏小10mm位置,比如聚焦镜的焦距是127mm,则将聚焦镜设定在距离纸板大约117mm。数控系统设定切割头沿x轴或y轴每10mm移动一次,每次移动的同时z轴上升1mm,可以设定20次连续移动的距离。每次移动到位时,用激光器发出1个200W的脉冲激光除,在纸板上打一个孔。移动20次共打孔20个,z轴高度升高20mm。观察这20个孔,可以发现孔的直径是从大到小,然后又从小到大逐渐变化的。找到孔直径最小的位置就是焦点位置,把这一点记录下来。测量在这个位置是纸板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
2、斜面焦点烧灼法:将平直的木板斜放在工作台上面,斜度大约10度。把切割头设定在A点,A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动230mm,移动开始时激光器输出200W连续激光,切割头移动停止的同时激光也停止。这是尅看到木板上有一条从宽变窄,又从窄变宽的激光束的烧灼痕迹。取痕迹最窄处为焦点位置,把这一点记录下来,测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置。
3、直接烧灼法:手持一块木板平直的木板,立在切割工作台面85度角,把切割头提高到聚焦镜距离工作台表面大约1.5倍焦距的位置,打开激光器光闸,连续输出200W激光束,水平快速移动到木板到聚焦镜下方,可以看到木板表面有一条从宽变窄,又从窄变宽的激光束聚焦前后的的烧灼痕迹,这个痕迹与激光束聚焦过程的变化非常接近。取痕迹最窄处为焦点位置,把这一点记录下来,测量在这个位置的木板距离镜片的距离就是实际的激光束焦点位置,因为这种方法需要人工操作,所以特别需要注意安全,以免造成人体伤害。
楼主所说的现象,应该是打标机的两个振镜电机相互不垂直造成的。楼主检查一下振镜电机支架吧。
如果楼主使用的是原配振镜电机,这个应该是设计(或加工)缺陷,直接找厂家交涉即可。
你是调试设计动态打印,就是所为的飞行打标,参数设定有问题,继续仔细调整参数和打印流水线的速度, 主要是匹配
图案画好以后导出DXF或PLT格式的文件,然后导入进激光雕刻机的控制系统在里面设置光率 切割速度以后直接发送到激光雕刻机的控制卡上面,定位后就能直接切割!
标签:矩形激光定位
已有3位网友发表了看法:
访客 评论于 2022-07-18 15:25:33 回复
切割头设定在A点,A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动230mm,移动开始时激光器输出200W连续激光,切割头移动停止的同时激光也停止。这是尅看到木板上有一条从宽变窄,又从窄
访客 评论于 2022-07-18 12:41:32 回复
的激光束焦点位置。3、直接烧灼法:手持一块木板平直的木板,立在切割工作台面85度角,把切割头提高到聚焦镜距离工作台表面大约1.5倍焦距的位置,打开激光器光闸,连续输出200W激光束,水
访客 评论于 2022-07-18 11:12:04 回复
的激光束焦点位置。2、斜面焦点烧灼法:将平直的木板斜放在工作台上面,斜度大约10度。把切割头设定在A点,A点距离聚焦镜的高度尺寸比聚焦镜的焦距尺寸偏小20mm,数控系统设定切割头沿x轴或y轴连续水平移动230mm,移动开始时激光器输出200W连续激光,切割头移动停止的同时激光也停止。这